本实用新型涉及锯床制造技术领域，具体涉及一种金属锯床旋转装置。
背景技术：
现有技术卧式锯床锯床的旋转大部分采用电机驱动，但是对于金属锯床来说，使用电机控制，虽然精度较高，但由于金属锯床的工件一般较为笨重，使用电机旋转，需要使用大功率电机，造成功耗和制造成本较高，另外现有技术的锯床多采用旋转工件的方式来调整加工位置，由于工件较重，旋转工件耗费的能源较多，因此急需开发一种成本低廉、功耗较低、同时精度也能满足要求的锯床用旋转装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属锯床旋转装置，能够将电机驱动改变成液压驱动旋转，省掉了一个大功率电机，大大降低功耗和制造成本，提高产品竞争力。
本实用新型提供一种金属锯床旋转装置，包括横梁式带锯头、带锯头两端底部设有同步升降的第一油缸和第二油缸，上述第一油缸和第二油缸安装在旋转装置上，上述旋转装置安装在机台上，上述旋转装置包括旋转臂，其一端底部与锯床的机台水平转动相连，另一端的侧壁与旋转油缸的驱动杆铰接，上述旋转油缸通过轴承件与上述机台转动相连，上述旋转臂的底部还设有导向滚动件，上述滚动件设置于机台上的弧形导轨中。
进一步地，上述旋转臂的上空还设有固定工件的工作台面。
进一步地，上述旋转臂的上空还设有固定工件的工作台面。
进一步地，上述弧形导轨置于机台上的弧形安装槽中。
进一步地，上述第二油缸的侧壁还设有锁紧油缸和锁紧推杆，上述锁紧推杆的端部设有锁紧块，上述锁紧块与上述导轨外侧壁的圆周面间歇式接触并锁紧。
进一步地，上述滚动件为滚动轴承。
进一步地，上述旋转臂的转动角度为30-90度。
本实用新型通过液压驱动旋转，省掉了一个大功率电机，大大降低功耗和制造成本，提高产品竞争力。同时改变了锁紧方式，通过锁紧块锁紧在导轨外侧壁上，将原来的平面锁紧改成弧面锁紧，整个旋转装置的锁紧更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图。
图2为本实用新型剖视示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种金属锯床旋转装置，包括横梁式带锯头2、带锯头2两端底部设有同步升降的第一油缸1和第二油缸3，第一油缸1和第二油缸3安装在旋转装置上，旋转装置安装在机台9上，旋转装置包括旋转臂10，其一端底部通过旋转件15与锯床的机台水平转动相连，另一端的侧壁通过铰接件8与旋转油缸12的驱动杆11铰接，旋转油缸12通过轴承件13与机台9转动相连，旋转臂10的底部还设有导向滚动件6，滚动件6设置于机台上的弧形导轨7中。弧形导轨7置于机台9上的弧形安装槽中。
旋转臂10的上空还设有固定工件的工作台面14。
第二油缸3的侧壁还设有锁紧油缸4和锁紧推杆，锁紧推杆的端部设有锁紧块5，锁紧块5与导轨外侧壁的圆周面间歇式接触并锁紧。
滚动件6为滚动轴承。也可以使用其他滚动件，如滚轮，
旋转臂10的转动角度为30-90度。
具体实施时，
旋转：通过控制旋转油缸12，其在驱动杆11伸或缩过程中拉动旋转臂10。
锁紧，当旋转臂10到达目的地后， 通过锁紧油缸和锁紧块对位置进行定位锁紧，防止出现滑动。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。