本实用新型涉及机加工领域，具体是一种蜗杆旋风切削机铣切头。
背景技术：
平面二次包络蜗轮蜗杆副具有承载能力大，传动效率高，结构紧凑等优点，由于它的蜗杆螺纹是以与蜗杆斜交的直线作母线，相对于蜗杆作圆弧螺纹运动形成的，是一种不可展曲面，这就造成了平面二次包络蜗杆的制造困难，加工工艺复杂，不易磨削。用旋风铣头加工蜗杆，在调节旋风铣头与工件的径向夹角，达到所要求的螺旋角的时候，往往不能实现精确调整，而且即使角度可调，旋风铣头刀盘中心高也会随着夹角变化而改变，造成加工误差。普通常见加工螺纹为常见的为普通车床以及磨床，但是效率低下并不能满足市场要求，不仅如此，车床加工工艺复杂需要操作员的经验，所以应该对此应该升级。
实用内容
本实用要解决的问题是：传统加工工艺的效率低下不足以满足现在市场要求，需要一种新型数控加工工艺，从效率上改善螺纹、蜗杆加工工艺，促进工业升级。
本实用提供的技术方案为：一种蜗杆旋风切削机铣切头包括切削基架，所述的切削基架端部螺纹固定电动机，所述的电动机端部齿轮连接同步齿形带，所述的电动机通过同步齿形带连接卡盘，所述的切削基架上设有与卡盘相匹配的通孔，所述的卡盘转动连接切削基架，所述的卡盘端部与切削基架中间设有限位的转动轴承，所述的卡盘端部螺纹固定刀组，所述的刀组包括车刀，所述的切削基架螺纹固定在机床端部。
本实用提供的技术优点为：为了改善传统加工工艺，不需要重新购买设备只需要将本装置通过嫁接的方式移植到传统加工机床，只需要简单的对其调试即可，传统螺纹加工方式均采用操作工人的经验来解决，对于数控加工工艺因为收到加工工艺的局限性只能通过改善车刀以及被加工材料来改善螺纹、蜗杆加工效率，对此将铣刀回转方式移植到数控机床来改善效率，不需要推刀，安装方便。
作为改进，所述的卡盘上设有与轴承相匹配的凹槽，所述的凹槽内设有圆柱滚子。
作为改进，所述的刀组的车刀包括三把车刀，所述的车刀上设有螺纹固定孔，所述的卡盘上设有与螺纹固定孔相互匹配的导向槽，所述的车刀通过松动螺纹可在卡盘上调整主偏角以及刀尖回转中心，所述的车刀为三角螺纹车刀，所述的车刀上的刀刃为三刃，所述的卡盘端部位于靠近车刀处设有辅助刀架，所述的辅助刀架的数量为三个。将原本的车刀通过回转方式改变加工工艺来替代传统工艺，将传统的一刀一工步，改成多刀不仅降低了车刀的消耗提升了效率而且加工精度有所提升。
作为改进，所述的卡盘上设有电动机端部设有皮带轮，所述的皮带轮表面设有与同步齿形带相匹配的齿型凹槽，所述的卡盘端部设有与同步齿形带相匹配的齿型凹槽，所述的电动机端部与切削基架中间设有调整皮带张紧的调整块，所述的调整块螺纹固定在电动机的机脚处。因为使用周期长导致皮带可能打滑的可能所以需要一种装置来改善电动机与卡盘之间的张紧。
附图说明
图1是本实用一种蜗杆旋风切削机铣切头的结构示意图；
图2是本实用一种蜗杆旋风切削机铣切头的卡盘示意图；
如图所示：1、切削基架，2、电动机，2.1、皮带轮，2.2、调整块，3、同步齿形带，4、卡盘，5、刀组，5.1、车刀，5.2、辅助刀架，6、齿型凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用做进一步的详细说明。
结合附图一种蜗杆旋风切削机铣切头包括切削基架1，所述的切削基架1端部螺纹固定电动机2，所述的电动机2端部齿轮连接同步齿形带3，所述的电动机2通过同步齿形带3连接卡盘4，所述的切削基架1上设有与卡盘4相匹配的通孔，所述的卡盘4转动连接切削基架1，所述的卡盘4端部与切削基架1中间设有限位的转动轴承，所述的卡盘4端部螺纹固定刀组5，所述的刀组5包括车刀5.1，所述的切削基架1螺纹固定在机床端部。
所述的卡盘4上设有与轴承相匹配的凹槽，所述的凹槽内设有圆柱滚子。
所述的刀组5的车刀5.1包括三把车刀5.1，所述的车刀5.1上设有螺纹固定孔，所述的卡盘4上设有与螺纹固定孔相互匹配的导向槽，所述的车刀5.1通过松动螺纹可在卡盘4上调整主偏角以及刀尖回转中心，所述的车刀5.1为三角螺纹车刀5.1，所述的车刀5.1上的刀刃为三刃，所述的卡盘4端部位于靠近车刀5.1处设有辅助刀架5.2，所述的辅助刀架5.2的数量为三个。
所述的卡盘4上设有电动机2端部设有皮带轮2.1，所述的皮带轮2.1表面设有与同步齿形带3相匹配的齿型凹槽6，所述的卡盘4端部设有与同步齿形带3相匹配的齿型凹槽6，所述的电动机2端部与切削基架1中间设有调整皮带张紧的调整块2.2，所述的调整块2.2螺纹固定在电动机2的机脚处。
移植本装置到数控机床，将电动机以及主电路、辅助电路进行通路，对其移植过后的机床进行手动调试，调试过程包括校准，所述的车刀5.1为螺纹刀，所述的车刀5.1应该至少安装三把，可以通过增加安装车刀5.1来改善加工效率，增加的车刀可以安放在辅助刀架上5.2，针对需要加工的螺纹可以通过改变车刀5.1角度来达到加工工艺要求，安装同步齿形带3与电动机2以及卡盘4，并且应该注意电动机2与卡盘4共面防止同步齿形带3因为不共面导致寿命缩减，进而带来加工过程中可能出现的危险。
以上对本实用及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用的保护范围。