本实用新型涉及机械刀具技术领域，具体为一种单刃螺旋铣刀。
背景技术：
铣刀被广泛应用于数控加工刀具中。目前现有的单刃铣刀在加工制作上，精度低，难以掌控，导致单刃铣刀在应用于实际切削加工时，易断裂，使用寿命短，而且，加工出的单刃铣刀表面粗糙，摩擦系数大，不利于车床的装夹。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单刃螺旋铣刀，加工精度高，尺寸要求均满足实际生产机械厂的加工需求，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单刃螺旋铣刀，包括刀柄以及与刀柄一端连接的刀头，所述刀头上加工有螺旋槽，螺旋槽与刀头之间形成侧刃；所述侧刃与螺旋槽之间加工有侧刃后角A和侧刃后角B，侧刃后角A的前端加工有侧刃前角。
优选的，所述螺旋槽旋向向右，螺旋槽的尾部加工成圆弧状，且螺旋角度为25°。
优选的，所述刀头的切削方向与螺旋槽的旋向一致向右。
优选的，所述侧刃的柱刃宽为0.03-0.05mm。
优选的，所述侧刃后角A的加工角度为16-18°。
优选的，所述侧刃后角B的加工角度为41°。
优选的，所述侧刃前角的加工角度为28-32°，侧刃前角宽为0.33-0.37mm。
优选的，所述刀柄和刀头的总长为38mm，刀柄直径为3.175mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本单刃螺旋铣刀，通过对刀柄、刀头、螺旋槽、侧刃、侧刃后角A、侧刃后角B和侧刃前角的加工角度及尺寸进行严格控制，使得加工出的单刃螺旋铣刀相比现有铣刀，在使用性能上得到了提高，经长期加工使用表明，本单刃螺旋铣刀不易断裂，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中：1刀柄、2刀头、3螺旋槽、4侧刃、5侧刃后角A、6侧刃后角B、7侧刃前角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种单刃螺旋铣刀，包括刀柄1以及与刀柄1一端连接的刀头2，刀头2上加工有螺旋槽3，螺旋槽3与刀头2之间形成侧刃4；侧刃4与螺旋槽3之间加工有侧刃后角A5和侧刃后角B6，侧刃后角A5的前端加工有侧刃前角7。
其中，螺旋槽3旋向向右，螺旋槽3的尾部加工成圆弧状，且螺旋角度为25°；刀头2的切削方向与螺旋槽3的旋向一致向右；侧刃4的柱刃宽为0.03-0.05mm；侧刃后角A5的加工角度为16-18°；侧刃后角B6的加工角度为41°；侧刃前角7的加工角度为28-32°，侧刃前角宽为0.33-0.37mm；刀柄1和刀头2的总长为38mm，刀柄直径为3.175mm。
本单刃螺旋铣刀，通过对刀柄1、刀头2、螺旋槽3、侧刃4、侧刃后角A5、侧刃后角B6和侧刃前角7的加工角度及尺寸进行严格控制，使得加工出的单刃螺旋铣刀相比现有铣刀，在使用性能上得到了提高，经长期加工使用表明，本单刃螺旋铣刀不易断裂，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。