一种钻床专用夹具的制作方法

本实用新型属于钻床卡具技术领域，尤其是涉及一种钻床专用夹具。

背景技术：

目前多轴钻床进行零件钻孔工作时，钻床卡具往往夹紧力不足，从而导致加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，只适用于单件小批量生产，随着科技的发展对精度的要求越来越高，因此，需要设计更加合理的方案，来有效的克服以往钻孔卡具存在的夹紧力和加工精度问题，进而优化了钻孔卡具的质量及结构，使得生产力得到了大幅的提升。

例如中国专利：CN 204770821U公开了一种柴油机连杆专用钻床夹具，包括底座、工作台、支撑架、支撑板、推进杆、钻孔台；所述工作台设于底座上；所述工作台两侧分别设有一支撑架，支撑架设于底座上；所述支撑架上设有螺纹通孔，推进杆穿过螺纹通孔设于支撑架上；所述推进杆一端上设有顶块，且顶块上设有一“V”形开口；所述支撑板设于底座一侧；所述钻孔台为“L”形设计；所述钻孔台的竖边设置于支撑板顶端，且横边位于工作台上方；所述钻孔台横边上设有一钻孔，将工件置于工作台上，并且将工件的两端置于V形开口内，通过手柄将其夹紧，而后通过钻孔台对连杆进行加工，但是，由于需要通过两边同时转动推进杆来使工件夹紧，不能在快速夹紧待加工工件的同时得到较大的夹紧力，钻孔台是固定的不能根据工件的不同调整钻孔的位置。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的不足，本实用新型提供一种钻床专用夹具，在快速夹紧工件的同时可以获得较大的夹紧力，可以根据工件的不同及时调整钻孔的位置。

本实用新型为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种钻床专用夹具，包括底板、手柄座、螺柱、夹板、手柄、滑槽、立板、钻孔台、转轴、凸轮手柄，所述底板上设有立板，所述立板设有滑槽，所述滑槽内设有钻孔台，所述钻孔台设有钻孔，所述底板上设有手柄座，所述手柄座设有内螺纹孔，所述螺柱穿过内螺纹孔，所述螺柱一端设有手柄，所述螺柱另一端设有夹板，所述螺柱与夹板之间可以相对转动，所述底板上设有滑槽，用于引导夹板，所述底板上设有转轴，所述凸轮手柄上设有圆孔，所述转轴穿过圆孔，所述凸轮手柄与夹板连接。

进一步的，所述夹板上还设有夹块，所述夹板和夹块通过连接销进行连接。

进一步的，所述与螺柱连接的夹板底部还设有电磁铁，用于将与螺柱连接的夹板固定。

进一步的，所述手柄包括连接套和加力杆，所述连接套设置于螺柱端部，所述加力杆设置于连接套内部。

进一步的，所述滑槽内还设有电磁铁，用于将处于合适位置的钻孔台固定。

进一步的，所述凸轮手柄端部还设有手柄球。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过转动手柄使夹块快速接近工件，再转动凸轮手柄将工件夹紧，这种设计结构简单，在节省装夹时间的同时可以得到较大的夹紧力。

(2)通过设置于立板上的滑槽，可以移动钻孔台至合适位置后固定，能根据工件的不同及时调整钻孔的位置，实用性强。

(3)所述与螺柱连接的夹板底部还设有电磁铁，用于将与螺柱连接的夹板固定，增加了稳定性。

(4)所述处于立板上的滑槽内设有电磁铁，用于将处于合适位置的钻孔台固定，减少了在加工过程中钻孔台发生晃动，使加工精度进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视示意图

图2为本实用新型俯视示意图

图3为本实用新型A-A部分剖视示意图

图4为本实用新型立板部分剖视示意图

图5为本实用新型B处剖视示意图

图中，1、底座，2、立板，3、钻孔台，31、钻孔，4、手柄座，5、夹板，6、夹块，7、转轴，8、连接销，9、螺柱，10、手柄，101、连接套，102、加力杆，11、凸轮手柄，111、手柄球，112、手柄杆，113、凸轮，12、滑槽，13、电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种钻床专用夹具，包括底板1、手柄座4、螺柱9、夹板5、手柄10、滑槽12、立板2、钻孔台3、转轴7、凸轮手柄11、滑槽12，所述底板1 上设有立板2，所述立板1设有滑槽12，所述滑槽12内设有钻孔台3，所述钻孔台3设有钻孔31，所述底板1上设有手柄座4，所述手柄座4设有内螺纹孔，所述螺柱9穿过内螺纹孔，所述螺柱9一端设有手柄10，所述螺柱另一端设有夹板5，所述螺柱9与夹板5之间可以相对转动，所述底板1上设有滑槽12，用于引导夹板5，所述底板1上设有转轴7，所述凸轮手柄11上设有圆孔，所述转轴7穿过圆孔，所述凸轮手柄11与夹板5连接。

所述夹板5上还设有夹块6，所述夹板5和夹块6通过连接销8进行连接，通过连接销 8可以对磨损的夹块6进行更换。

所述与螺柱9连接的夹板5底部还设有电磁铁13，用于将与螺柱9连接的夹板5固定，通过转动手柄10使夹板5移动到合适位置后，给电磁铁13通电，使夹板5固定到滑槽12 中，增加了夹具的稳定性。

所述手柄10包括连接套101和加力杆102，所述连接套101设置于螺柱9端部，所述加力杆102设置于连接套101内部，转动加力杆102使螺柱一起转动，通过与内螺纹孔的配合达到推动夹板的目的。

所述滑槽12内还设有电磁铁13，用于将处于合适位置的钻孔台3固定，根据不同的工件，调整钻孔台3至合适的位置后，给电磁铁13通电，将钻孔台3固定，可以增加在工作过程中的精确度以及其稳定性。

所述凸轮手柄包括手柄杆112和凸轮113，用于夹紧待加工工件。

所述凸轮手柄11端部还设有手柄球111，在转动凸轮手柄11时，手柄球可以提高舒适度并且增大摩擦力，在夹紧时可以更容易的达到夹紧状态。

所述滑槽12为T型，钻孔台3有与滑槽12配合的T型结构，设置于立板2上的滑槽 12，可以避免钻孔台3在滑动过程中因受力过大而脱落，夹板5有与滑槽12配合的T型结构，设置于底板1上的滑槽12，可以避免在工作过程中因夹紧力过大使夹板5产生角度，从而影响其精度。

选择合适的夹块6进行安装，将需要加工的工件放入到底座1上，转动手柄10，推动螺柱一侧的夹板5，将工件快速推向凸轮手柄11一侧的夹块6，给夹板5上电磁铁13通电，使与螺柱9连接的夹板5固定，转动凸轮手柄11夹紧待加工工件，通过立板2上的滑槽12 滑动钻孔台3至合适位置，给处于立板3上滑槽12内的电磁铁13通电，使钻孔台3固定，开始加工工件，加工完毕后，撤销夹紧力，放入下一工件，进入下一循环。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。