本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种新型门锁面板模具。
背景技术：
现有的门锁面板的制造具有如下缺陷：a)模具结构复杂，制造成本高；b)门锁面板制造过程自动化程度低；c)只能制造固定厚度的门锁面板。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型门锁面板模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型门锁面板模具，包括底座、压板、支撑板、支撑杆、压缩弹簧、伺服电机、滚珠丝杠、法兰和圆柱导轨，所述底座的四个拐角处设有上圆柱凹槽且所述压板的对应位置设有下圆柱凹槽，所述压缩弹簧有四根且每根压缩弹簧的上下分别设于下圆柱凹槽和上圆柱凹槽内，所述支撑杆将支撑板支撑于底座上，支撑板设于压板上方，支撑杆顶端与支撑板通过螺钉连接在一起，所述伺服电机固定连接在支撑板底部中间，所述滚珠丝杠与伺服电机的轴通过联轴器连接，所述圆柱导轨固定连接在支撑板底部，所述法兰螺纹连接在滚珠丝杠上且滑动连接在圆柱导轨上。本实用新型结构简单，自动化程度高、结构紧凑，通过伺服电机带动滚珠丝杠转动，进而带动法兰直线运动，压着压板向下运动，实现门锁面板的热压成型，该装置还可实现不同厚度的门锁面板热压时的快速调节。
优选的，所述底座的中部设有拱形凸起，拱形凸起的周围设有竖向环形滑槽。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的拱形凸起用于实现特定形状门锁面板底部成型。
优选的，所述压板的中部设有与所述拱形凸起对应的凹腔，所述凹腔的周围设有竖向环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑槽相配合。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的凹腔用于实现门锁面板顶部成型；环形滑槽与环形滑块配合保证压板运动顺畅。
优选的，所述压板上设有四个通孔，所述支撑杆有四根且分别穿过所述四个通孔与支撑板连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的四个通孔节省了压板的材料同时也提高了结构的紧凑性。
优选的，所述底座和压板的制备材料为铜。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的铜材料导热性能良好，提高了门锁面板热压成型的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是底座的俯视图。
图3是压板的结构示意图。
其中，1-底座，2-压板，3-支撑板，4-支撑杆，5-压缩弹簧，6-伺服电机，7-滚珠丝杠，8-法兰，9-圆柱导轨，10-拱形凸起，11-环形滑槽， 12-凹腔，13-环形滑块，14-通孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1至图3出示本实用新型的具体实施方式：一种新型门锁面板模具，包括底座1、压板2、支撑板3、支撑杆4、压缩弹簧5、伺服电机6、滚珠丝杠7、法兰8和圆柱导轨9，所述底座1的四个拐角处设有上圆柱凹槽且所述压板2的对应位置设有下圆柱凹槽，所述压缩弹簧5有四根且每根压缩弹簧的上下分别设于下圆柱凹槽和上圆柱凹槽内，所述支撑杆4将支撑板3支撑于底座1上，支撑板3设于压板2上方，支撑杆4顶端与支撑板3通过螺钉连接在一起，所述伺服电机6固定连接在支撑板3底部中间，所述滚珠丝杠7与伺服电机6的轴通过联轴器连接，所述圆柱导轨9 固定连接在支撑板3底部，所述法兰8螺纹连接在滚珠丝杠7上且滑动连接在圆柱导轨9上。本实用新型结构简单，自动化程度高、结构紧凑，通过伺服电机6带动滚珠丝杠7转动，进而带动法兰8直线运动，压着压板 2向下运动，实现门锁面板的热压成型，该装置还可实现不同厚度的门锁面板热压时的快速调节。
值得注意的是，所述底座1的中部设有拱形凸起10，拱形凸起10的周围设有竖向环形滑槽11。本实用新型结构的拱形凸起10用于实现特定形状门锁面板底部成型。
在本实施例中，所述压板2的中部设有与所述拱形凸起10对应的凹腔12，所述凹腔12的周围设有竖向环形滑块13，所述环形滑块13与所述环形滑槽11相配合。本实用新型结构的凹腔12用于实现门锁面板顶部成型；环形滑槽11与环形滑块13配合保证压板2运动顺畅。
在本实施例中，所述压板2上设有四个通孔14，所述支撑杆4有四根且分别穿过所述四个通孔14与支撑板3连接。本实用新型结构的四个通孔14节省了压板2的材料同时也提高了结构的紧凑性。
此外，所述底座1和压板2的制备材料为铜。本实用新型结构的铜材料导热性能良好，提高了门锁面板热压成型的效率。
基于上述，本实用新型结构简单，自动化程度高、结构紧凑，通过伺服电机6带动滚珠丝杠7转动，进而带动法兰8直线运动，压着压板2向下运动，实现门锁面板的热压成型，该装置还可实现不同厚度的门锁面板热压时的快速调节。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。