本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种喷油器体螺纹加工装置。
背景技术：
随着汽车工业的蓬勃发展，我国对电控共轨柴油喷射系统的需求与日俱增。电控共轨柴油喷射系统是汽车零部件中的关键组件，目前电控共轨柴油喷射系统中的关键零部件——喷油器体，汽车发动机喷油器体上一般都有螺纹，并且该种螺纹一般为细牙螺纹。现有技术采用数控车床车削（或镗削）喷油器体的螺纹段，加工效率低，加工出的螺纹强度低，刀具磨损快，不易保证螺纹的一致性，不易达到喷油器装配要求，并且在现有的螺纹加工中，现有镗床均采用刀具静止不动，加工件进行旋转，然后进行螺纹加工的结构。这就使得在加工件旋转中，造成一部分能量的浪费，提高了使用成本，其结构复杂、成本高，为此，我们提出一种喷油器体螺纹加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷油器体螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷油器体螺纹加工装置，包括底座，所述底座顶部设置有滑轨，所述滑轨左侧设置有限位块，所述限位块的左侧设置有置物块，所述置物块顶部设置有第一步进电机，所述第一步进电机的右侧设置有第一转轴，所述第一转轴的另一端连接联轴器，所述联轴器的另一侧连接调节螺杆，所述调节螺杆上嵌套设置有固定滑块，且所述调节螺杆贯穿固定滑块，所述固定滑块顶部设置有保护箱，所述保护箱的前后两侧均设置有导向套筒，所述导向套筒内腔嵌套有导向滑杆，所述导向滑杆的左右两侧均设置有第一支撑架，两组所述第一支撑架分别固定在滑轨的前后两侧，所述保护箱内腔设置有第二步进电机，所述第二步进电机右侧设置有第二转轴，所述第二转轴贯穿保护箱右侧壁后设置有刀具盘，所述刀具盘的右侧设置有固定筒，所述固定筒的内腔中心处活动连接有导正柱，所述固定筒的内腔侧壁上均匀设置有螺纹板牙，所述底座的顶部右侧设置有两组结构相同的第二支撑架，所述第二支撑架顶部设置有夹具，所述夹具上设置有待加工件，且所述待加工件的轴线和固定筒的轴线设置在一条水平线上。
优选的，所述固定滑块内腔设置有和调节螺杆相配合的螺纹孔。
优选的，所述滑轨的内腔设置有导向滑槽，所述固定滑块的底部设置有和导向滑槽相配合的导向滑块。
优选的，所述导向滑杆和导向套筒的接触处设置有粘性油膜。
优选的，所述调节螺杆的外表面涂抹有耐磨层。
优选的，所述第一步进电机和第二步进电机均通过外接电源和控制开关连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型结构简单合理，使用方便,可以对各种加工件进行螺纹加工，使用范围广，加工件静止不动，刀具旋转进行螺纹加工，减少了能源浪费，降低使用成本，结构简洁合理，制造成本低，便于对现有镗床进行改装，适于大范围内推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2置物块、3第一步进电机、4第一转轴、5联轴器、6调节螺杆、7滑轨、8第一支撑架、9限位块、10固定滑块、11保护箱、12导向套筒、13导向滑杆、14第二步进电机、15第二转轴、16刀具盘、17固定筒、18导正柱、19螺纹板牙、20第二支撑架、21夹具、22待加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种喷油器体螺纹加工装置，包括底座1，底座1顶部设置有滑轨7，滑轨7左侧设置有限位块9，限位块9的左侧设置有置物块2，置物块2顶部设置有第一步进电机3，第一步进电机3的右侧设置有第一转轴4，第一转轴4的另一端连接联轴器5，联轴器5的另一侧连接调节螺杆6，调节螺杆6上嵌套设置有固定滑块10，且调节螺杆6贯穿固定滑块10，固定滑块10顶部设置有保护箱11，保护箱11的前后两侧均设置有导向套筒12，导向套筒12内腔嵌套有导向滑杆13，导向滑杆13的左右两侧均设置有第一支撑架8，两组第一支撑架8分别固定在滑轨7的前后两侧，保护箱11内腔设置有第二步进电机14，第二步进电机14右侧设置有第二转轴15，第二转轴15贯穿保护箱11右侧壁后设置有刀具盘16，刀具盘16的右侧设置有固定筒17，固定筒17的内腔中心处活动连接有导正柱18，固定筒17的内腔侧壁上均匀设置有螺纹板牙19，底座1的顶部右侧设置有两组结构相同的第二支撑架20，第二支撑架20顶部设置有夹具21，夹具21上设置有待加工件22，且待加工件22的轴线和固定筒17的轴线设置在一条水平线上。
其中，固定滑块10内腔设置有和调节螺杆6相配合的螺纹孔，通过这种设置可以保证装置的可靠性，滑轨3的内腔设置有导向滑槽，固定滑块10的底部设置有和导向滑槽相配合的导向滑块，通过这种设置可以增加保护箱11在滑轨7上进行移动的便利性和稳固性，导向滑杆13和导向套筒12的接触处设置有粘性油膜，通过这种设置可以减小导向滑杆13和导向套筒12之间的摩擦损耗，调节螺杆6的外表面涂抹有耐磨层，通过这种设置可以提高调节螺杆6的使用寿命，第一步进电机3和第二步进电机14均通过外接电源和控制开关连接，通过这种设置可以保证装置的安全性。
工作原理：该装置在使用时，将待加工件22通过夹具21夹持，然后启动第一步进电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4通过联轴器5带动调节螺杆6进行旋转，使得固定滑块10沿着滑轨7进行左右方向上的移动，同时导向套筒12沿着导向滑杆13进行移动，对固定滑块10的移动进行辅助作用，使保护箱11向右移动，从而实现刀具盘16的移动，待移动到合理位置时启动第二步进电机14，通过第二转轴15带动刀具盘16上的固定筒17进行旋转，同时导正柱18实现对待加工件22的准确定位，固定筒17内腔中的螺纹板牙19对待加工件22进行外螺纹的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。