本实用新型涉及一种螺母攻丝装置，主要用于螺母的攻丝。
背景技术：
螺母在生产时，一般利用冷镦机生产之后，再利用攻丝机构对螺母进行攻丝。其中，在现有技术中，对螺母攻丝时，螺母的定位一般利用夹具对螺母进行夹紧，每攻丝一个螺母，都需要将夹具打开，将螺母取出更换，然后利用夹具夹紧，这样效率会比较低，而且许多夹具都是手动开合，劳动强度会比较高，影响攻丝效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种螺母攻丝装置，通过使用该结构，提高了螺母的攻丝效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺母攻丝装置，包括攻丝机，所述攻丝机上设有丝攻，所述攻丝机的正下方设有一产品装夹平台，所述产品装夹平台上设有一产品定位装置，所述丝攻正对所述产品定位装置设置；所述产品定位装置包括水平定位板及分别设置于水平定位板两侧的左侧定位块及右侧定位块，所述水平定位板上设有一通孔，所述左、右侧定位块分别设置于所述通孔的两侧；所述左侧定位块的右侧面与所述通孔的左侧面齐平设置，所述右侧定位块的左侧面与所述通孔的右侧面齐平设置；所述左侧定位块右侧面的底部设有一右侧凹槽，所述右侧定位块左侧面的底部设有一左侧凹槽，所述左侧凹槽正对所述右侧凹槽设置，所述左侧凹槽与右侧凹槽之间构成产品安装位。
上述技术方案中，所述产品装夹平台上设有一横向凹槽及竖向凹槽，所述横向凹槽与竖向凹槽相互垂直设置，所述水平定位板安装于所述横向凹槽及竖向凹槽的上方，且所述通孔正对于所述横向凹槽与竖向凹槽的相接处设置。
上述技术方案中，所述左、右侧定位块分别经一螺栓安装于所述横向凹槽内，所述左侧定位块经螺栓安装于所述竖向凹槽左侧的横向凹槽内，所述右侧定位块经螺栓安装于所述竖向凹槽右侧的横向凹槽内。
上述技术方案中，所述水平定位板的前端于所述左、右侧定位块的前端齐平设置，所述水平定位板的后端设有一产品放置台，所述产品放置台设置于所述左、右侧定位块的后侧，且所述产品放置台的顶面与所述水平定位板的顶面齐平设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置水平定位板及左、右侧定位块，在水平定位板上设置通孔，在左、右侧定位块上设置凹槽，构成产品安装位，这样在使用时，操作人员只需要将产品放置于产品放置台上，然后将螺母推动到产品安装位内，利用产品安装位对螺母进行定位，再利用攻丝机的丝攻对螺母进行攻丝，在攻丝过程中，将攻丝产生的金属屑调入在通孔内，最后再通过横向凹槽或竖向凹槽将金属屑清理掉，既能够保证攻丝效率，又能够降低操作人员劳动强度，同时螺母在安装定位过程中，只需要将螺母推动到产品安装位内，既能够被定位锁紧，螺母的安装、拆卸效率高，能够提高攻丝效率；
2.本实用新型中左、右侧定位块能够通过螺栓安装于横向凹槽内，这样在使用时，能够根据螺母的具体尺寸，对产品安装位的尺寸进行调节，能够适应不同尺寸的产品，提高螺母攻丝的适用范围，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中产品定位装置处的结构示意图(螺母安装过程中的示意图)。
其中：1、攻丝机；2、丝攻；3、产品装夹平台；4、水平定位板；5、左侧定位块；6、右侧定位块；7、通孔；8、右侧凹槽；9、左侧凹槽；10、产品安装位；11、横向凹槽；12、竖向凹槽；13、螺栓；14、螺母；15、产品放置台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种螺母攻丝装置，包括攻丝机1，所述攻丝机1上设有丝攻2，所述攻丝机1的正下方设有一产品装夹平台3，所述产品装夹平台3上设有一产品定位装置，所述丝攻2正对所述产品定位装置设置；所述产品定位装置包括水平定位板4及分别设置于水平定位板4两侧的左侧定位块5及右侧定位块6，所述水平定位板4上设有一通孔7，所述左、右侧定位块分别设置于所述通孔7的两侧；所述左侧定位块5的右侧面与所述通孔7的左侧面齐平设置，所述右侧定位块6的左侧面与所述通孔 7的右侧面齐平设置；所述左侧定位块5右侧面的底部设有一右侧凹槽8，所述右侧定位块6左侧面的底部设有一左侧凹槽9，所述左侧凹槽9正对所述右侧凹槽8设置，所述左侧凹槽9与右侧凹槽8之间构成产品安装位10。
在本实施例中，由于左、右侧凹槽的存在，这样在使用时，只需要将产品放置到水平定位板上，然后将螺母推到左、右侧凹槽内，也就是产品安装位内，使螺母中部的孔位正对通孔设置，然后攻丝机的丝攻插入到螺母的孔位内，对螺母进行攻丝。由于螺母的外缘面一般为正六边形，这样丝攻在转动攻丝的过程中，左、右侧凹槽的侧壁会对螺母的进行限位，防止螺母跟转，这样能够实现螺母的快速攻丝，攻丝过程中产生的金属屑，能够直接掉落在通孔内，无需操作人员手动清理。攻丝完成之后，操作人员只需要将螺母从产品安装位内推出来即可，更换新的螺母继续攻丝，效率高，同时操作人员劳动强度低。
参见图1、2所示，所述产品装夹平台3上设有一横向凹槽11及竖向凹槽12，所述横向凹槽与竖向凹槽相互垂直设置，所述水平定位板安装于所述横向凹槽及竖向凹槽的上方，且所述通孔正对于所述横向凹槽与竖向凹槽的相接处设置。
在本实施例中，攻丝过程中所产生的金属屑会直接掉落在通孔内，由于通孔正对横向凹槽与竖向凹槽的相接处，这样金属屑会掉落在这个位置，操作人员清理的时候，只需要利用气枪对着横向凹槽或者竖向凹槽吹气，即可将内部的金属屑给吹掉，方便快捷，同时便于金属屑的收集。
参见图1、2所示，所述左、右侧定位块分别经一螺栓13安装于所述横向凹槽内，所述左侧定位块经螺栓安装于所述竖向凹槽左侧的横向凹槽内，所述右侧定位块经螺栓安装于所述竖向凹槽右侧的横向凹槽内。
在本实施例中，由于不同的螺母14，具有不同的尺寸，这样就会存在一定的局限性。因此，左、右侧定位块能够通过螺栓在横向凹槽内固定，这样能够调节左、右侧定位块之间的距离，以适应不同尺寸的螺母攻丝定位，能够提高攻丝的适用范围。
参见图2所示，所述水平定位板4的前端于所述左、右侧定位块的前端齐平设置，所述水平定位板4的后端设有一产品放置台15，所述产品放置台设置于所述左、右侧定位块的后侧，且所述产品放置台的顶面与所述水平定位板的顶面齐平设置。
通过产品放置台的设置，这样在使用时，可以将待加工的螺母直接放置在产品放置台上，更换时，只需要将攻丝好的螺母从水平定位板的前端推出去，然后将未加工的螺母推动到产品安装位内，即可继续攻丝，能够有效提高攻丝效率，降低操作人员劳动强度。