本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材放料装置。
背景技术：
在开关变压器、电源变压器等各种变压器生产的过程中，常常需要使用到各种金属线，一般需要将一卷线材切割成需要的尺寸，然后再应用到变压器的生产加工中。
目前，在切割线材的过程中，需要先将缠绕有线材的收卷筒安装在支架上，然后通过切割设备，一边拉动收卷筒旋转放线，一边通过切割设备上的切割组件对线材进行自动的切割，从而完成线材的定量切割。
但是，在实际切割线材的过程中，切割设备拉动收卷筒旋转时，收卷筒由于惯性，很容易多转动一定的角度，导致被切割下来的线材过长或者存在长短不一的情况，从而影响产品的品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线材放料装置，能够自动的调节收卷筒的转速，使得切割的线材长度更加均匀，从而提高产品的品质。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种线材放料装置，包括：安装架；设于所述安装架上相对称的竖板；安装在所述竖板之间的活动杆；以及，活动套设在所述活动杆上、用于缠绕线材的收卷筒，所述安装架上水平安装有相对称的固定板，所述固定板上滑动式连接有滑板，所述滑板上安装有用于夹持收卷筒的夹持组件，所述安装架上安装有用于监测所述收卷筒转速的转速传感器，所述固定板上还安装有与所述转速传感器电性连接的、用于驱动所述滑板滑动以使所述夹持组件与所述收卷筒相接触的驱动件。
采用上述技术方案，当切割设备拉动线材带动收卷筒旋转时，设置的转速传感器会对收卷筒的转速进行监测，并将监测到的信号传输至驱动件上，此时，驱动件便会自动的控制滑板移动的距离，当收卷筒的转速过快时，驱动件会控制滑板上的夹持组件与收卷筒紧密的接触，从而增大夹持组件与收卷筒之间的摩擦力，使得收卷筒的转速降低或者停止转动，这样便可以减小收卷筒惯性造成的线材误差，使得切割设备切割的线材长度更加的均匀，继而提高产品的品质。
本实用新型进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在所述滑板上与所述活动杆相平行的推杆；以及，固定在所述推杆端部的、具有弹性的橡胶块。
采用上述技术方案，当驱动件驱动滑板朝收卷筒的方向滑动时，橡胶块会与收卷筒的表面相接触，橡胶块会利用自身的弹性，与收卷筒紧密的贴合，从而控制与收卷筒之间的摩擦力，继而控制收卷筒转速。
本实用新型进一步设置: 所述推杆端部固定有固定块，所述固定块上开设有用于容纳所述橡胶块的容纳槽，所述容纳槽内壁连接有若干另一端与所述橡胶块相连接的压缩弹簧。
采用上述技术方案，设置的压缩弹簧可以与橡胶块相互配合，对收卷筒起到缓冲与减震的作用，同时，还可以提高橡胶块与收卷筒之间的敏感度，使得收卷筒的转速更加稳定。
本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括：安装在所述固定板上的齿轮；固定在所述滑板上并与所述齿轮相互啮合的齿条；以及，安装在所述固定板上用于驱动所述齿轮旋转的伺服电机。
采用上述技术方案，伺服电机开启时，便可以驱动齿轮旋转，齿轮旋转便可以通过与之啮合的齿条带动滑板移动，从而可以很方便的控制滑板移动的距离。
本实用新型进一步设置: 所述驱动件为安装所述安装架上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑板相装配。
采用上述技术方案，当气缸开启时，气缸的活塞杆可以根据转速传感器自动的控制滑板在固定板上移动的距离，此操作简单方便，且效率较高。
本实用新型进一步设置: 所述活动杆上开设有若干条形槽，所述条形槽内安装有与所述推杆相平行的转轴，所述转轴上套设有与收卷筒内壁相接触的滚柱。
采用上述技术方案，设置的滚柱，当收卷筒在活动杆上转动时，收卷筒的内壁会与滚柱相接触，滚柱可以减小收卷筒与活动杆之间的摩擦力，使得收卷筒转动的更加顺畅。
本实用新型进一步设置: 所述固定板通过若干螺钉与所述安装架相装配。
采用上述技术方案，通过螺钉将固定板装配在安装架上，可以方便固定板的安装与拆卸。
本实用新型进一步设置: 所述活动杆两端套设有橡胶套，所述橡胶套上设有防滑纹路。
采用上述技术方案，设置的橡胶套，当需要更换收卷筒上的线材时，可以用手握住橡胶套直接将活动杆与收卷筒拿起，橡胶套上的防滑纹路，可以增大与手的摩擦力，使得握住活动杆时更加的牢固，从而减少出现手滑的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置夹持组件，转速传感器以及驱动件，转速传感器可以对收卷筒的转速进行监测，并将监测的信号传输给驱动件，驱动件可以根据接收的信号自动的控制滑板在固定板上移动的距离，从而可以控制夹持组件对收卷筒夹持的力度，从而控制收卷筒的转速，使得切割设备切割出来的线材更加的均匀，继而提高产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型实施例1中固定块与橡胶块的剖视图；
图4是本实用新型实施例1中条形槽与滚柱的位置示意图；
图5是本实用新型实施例2中气缸的位置示意图。
附图标记：1、安装架；2、竖板；21、活动杆；3、收卷筒；4、固定板；41、滑板；42、推杆；43、橡胶块；44、固定块；45、容纳槽；46、压缩弹簧；5、转速传感器；6、齿轮；61、齿条；62、伺服电机；7、气缸；8、滚柱；81、条形槽；9、螺钉；10、橡胶套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种线材放料装置，如图1至图3所示，包括安装架1；安装在安装架1上相对称的竖板2；安装在竖板2之间的活动杆21；以及，活动套设在活动杆21上的收卷筒3，收卷筒3上可缠绕金属丝或各种线材。
在安装架1上通过螺钉9固定有相对称的固定板4，固定板4位于竖板2的两侧，在固定板4的承载面上、沿活动杆21的延伸方向滑动式连接有滑板41，而在滑板41上安装有用于夹持收卷筒3的夹持组件；在安装架1上安装有用于监测收卷筒3转速的转速传感器5，在固定板4上还安装有与转速传感器5电性连接的驱动件，驱动件可以根据转速传感器5传输的信号自动的驱动滑板41滑动。
其中，在本实施例中，夹持组件包括：安装在滑板41上并与活动杆21相平行的推杆42；以及，固定在推杆42远离滑板41一端的橡胶块43，且橡胶块43具有一定的弹性。
驱动件包括：安装在固定板4承载面上的齿轮6；固定在滑板41侧边的、并与齿轮6相互啮合的齿条61；以及，安装在固定板4承载面上的伺服电机62，伺服电机62的输出轴与齿轮6相装配。
当切割设备拉动线材而带动收卷筒3旋转时，安装架1上的转速传感器5会自动的对收卷筒3的转速进行监测，当转速传感器5监测到收卷筒3的转速超过预定值时，会将信号传输给伺服电机62；此时，伺服电机62便会自动的驱动齿轮6旋转，从而通过与之啮合的齿条61带动滑板41沿着固定板4的承载面滑动，滑板41便会带动推杆42上的橡胶块43与收卷筒3的表面紧密贴合，使得两橡胶块43对收卷筒3进行夹持，从而增大橡胶块43与收卷筒3之间的摩擦力，使得收卷筒3的转速降低或者停止转动。
当转速传感器5监测到收卷筒3的转速低于预定值时，会驱动橡胶块43逐渐远离收卷筒3，从而减少与收卷筒3之间的摩擦力，使得收卷筒3转速正常，通过上述方案，便可以自动控制收卷筒3的转速，从而减小由于惯性而造成线材切割时的误差，进一步使得切割设备切割的线材长度更加均匀，继而提高产品的品质。
在推杆42远离滑板41的端部固定有固定块44，且固定块44上开设有用于容纳橡胶块43的容纳槽45，在容纳槽45的内壁固定有若干压缩弹簧46，压缩弹簧46的另一端与橡胶块43相连接，压缩弹簧46可以与橡胶块43相互配合，对收卷筒3起到双重的缓冲与减震作用，同时，还可以提高橡胶块43与收卷筒3之间的敏感度，使得收卷筒3的转速更加稳定。
另外，在活动杆21两端套设有橡胶套10， 且橡胶套10上还设有防滑纹路，当收卷筒3上的线材使用完需要更换时，可以用手直接握住橡胶套10，将活动杆21与收卷筒3一起拿起，橡胶套10上的防滑纹路可以增大与手的摩擦力，从而可以减少出现手滑的情况。
如图4所示，在活动杆21上开设有相对称的条形槽81，在条形槽81内安装有与推杆42相平行的转轴，且转轴上套设有与收卷筒3的内壁相接触的滚柱8，当收卷筒3在活动杆21上转动时，收卷筒3的内壁会与滚柱8相接触，滚柱8便可以减小收卷筒3与活动杆21之间的摩擦力，使得收卷筒3在转动的过程中更加顺畅。
实施例2：如图5所示，与实施例1的不同之处在于驱动件为安装在安装架1上的气缸7，气缸7的活塞杆与滑板41相装配，当气缸7开启时，同样可以很方便的驱动滑板41在固定板4上滑动。