本实用新型属于焊接机技术领域，具体涉及一种薄膜电容生产用焊接机。
背景技术：
焊接机的种类很多，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
原有的薄膜电容生产用焊接机，工作人员焊接电容时，若电容没有稳定固定，可能会造成电容焊接失败，而且电容在操作板上焊接时，可能会对电容表面造成磨损，给工作人员带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜电容生产用焊接机，以解决上述背景技术中提出的原有的薄膜电容生产用焊接机，工作人员焊接电容时，若电容没有稳定固定，可能会造成电容焊接失败，而且电容在操作板上焊接时，可能会对电容表面造成磨损，给工作人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜电容生产用焊接机，包括本体组件和固定组件，所述本体组件包括工作台、基台、蜗杆、转盘、第一密封板、焊接机和焊接杆，所述基台位于所述工作台的右端上方，且与所述工作台焊接固定，所述蜗杆位于所述基台的上表面，且与所述基台固定连接，所述蜗杆的顶端固定设置有所述焊接机，所述第一密封板位于所述焊接机的上表面，且与所述焊接机焊接固定，所述转盘位于所述焊接机的前表面右侧，且与所述焊接机转动连接，所述转盘包括在内连杆和连接杆，所述焊接机的内部开设有容腔，所述内连杆收容于所述容腔的内部，且与所述转盘固定连接，所述内连杆远离所述转盘的一端设置有所述连接杆，所述连接杆和所述内连杆焊接固定，所述焊接杆收容于所述容腔的内部，所述连接杆远离所述内连杆的一端套设在所述焊接杆的外侧壁，所述焊接杆和所述内连杆焊接固定，所述焊接杆包括传输杆和操作杆，所述传输杆位于所述焊接杆的底面，且与所述焊接杆焊接固定，所述传输杆的底面固定设置有所述操作杆，所述焊接机与外部电源电性连接，所述固定组件包括操作板、伸缩管、挡板和固定贴片，所述伸缩管位于所述操作板的上表面，且与所述操作板焊接固定，所述伸缩管远离所述操作板的一端固定设置有所述挡板，所述固定贴片位于所述挡板的上方，所述固定贴片的两端和所述操作板的前表面和后表面固定连接，所述操作板包括硅胶垫和第二密封板，所述硅胶垫位于所述操作板的上表面，且与所述操作板粘接固定，所述硅胶垫的上表面固定设置有所述第二密封板。
优选的，所述蜗杆和所述连接杆通过所述转盘转动连接。
优选的，所述固定贴片数量为两个，两个所述固定贴片均对称分布在所述操作板的上表面。
优选的，所述焊接杆和所述内连杆通过所述连接杆焊接固定。
优选的，所述第二密封板的外表面开设有清理槽，所述清理槽的体积相对于电容的体积大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在焊接上设置有操作板，在操作板上开设有清理槽，因清理槽的体积相对于电容的体积大，把电容放置到清理槽内，在操作板上设置有伸缩管和挡板，通过挡板把电容的横截面固定，在操作板上设置有固定贴片，通过固定贴片把电容二次固定，方便工作人员对电容焊接，在操作板上设置有第二密封板，第二密封板为软性材质，电容在操作板上放置时，减少操作板对电容外表面的磨损，给工作人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的操作板结构示意图；
图3为本实用新型中的第二密封板结构示意图；
图中：10-本体组件、11-工作台、12-基台、13-蜗杆、14-转盘、15-第一密封板、16-焊接机、17-焊接杆、20-固定组件、21-操作板、22-伸缩管、23-挡板、24-固定贴片、141-内连杆、142-连接杆、171-传输杆、172-操作杆、211-硅胶垫、212-清理槽、213-第二密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜电容生产用焊接机，包括本体组件10和固定组件20，本体组件10包括工作台11、基台12、蜗杆13、转盘14、第一密封板15、焊接机16和焊接杆17，基台12位于工作台11的右端上方，且与工作台11焊接固定，蜗杆13位于基台12的上表面，且与基台12固定连接，蜗杆13的顶端固定设置有焊接机16，第一密封板15位于焊接机16的上表面，且与焊接机16焊接固定，转盘14位于焊接机16的前表面右侧，且与焊接机16转动连接，转盘14包括在内连杆141和连接杆142，焊接机16的内部开设有容腔，内连杆141收容于容腔的内部，且与转盘14固定连接，内连杆141远离转盘14的一端设置有连接杆142，连接杆142和内连杆141焊接固定，焊接杆17收容于容腔的内部，连接杆142远离内连杆141的一端套设在焊接杆17的外侧壁，焊接杆17和内连杆141焊接固定，焊接杆17包括传输杆171和操作杆172，传输杆171位于焊接杆17的底面，且与焊接杆17焊接固定，传输杆171的底面固定设置有操作杆172，焊接机16与外部电源电性连接，固定组件20包括操作板21、伸缩管22、挡板23和固定贴片24，伸缩管22位于操作板21的上表面，且与操作板21焊接固定，伸缩管22远离操作板21的一端固定设置有挡板23，固定贴片24位于挡板23的上方，固定贴片24的两端和操作板21的前表面和后表面固定连接，操作板21包括硅胶垫211和第二密封板213，硅胶垫211位于操作板21的上表面，且与操作板21粘接固定，硅胶垫211的上表面固定设置有第二密封板213。
本实施例中，第二密封板213为软性材质，电容在操作板21上放置时，减少操作板21对电容外表面的磨损。
本实施方案中，把焊接机16放置到工作地点，把需要焊接的电容放置到操作板21上，在操作板21上开设有清理槽212，因清理槽212的体积相对于电容的体积大，把电容放置到清理槽212内，在操作板21上设置有伸缩管22和挡板23，通过挡板23把电容的横截面固定，在操作板21上设置有固定贴片24，通过固定贴片24把电容二次固定，方便工作人员对电容焊接，在操作板21上设置有第二密封板213，第二密封板213为软性材质，电容在操作板21上放置时，减少操作板21对电容外表面的磨损，因蜗杆13和连接杆142通过转盘14转动连接，转盘14转动时带动蜗杆13竖直方向运动，进而通过焊接杆对电容焊接，给工作人员带来便利。
进一步的，蜗杆13和连接杆142通过转盘14转动连接。
本实施例中，因蜗杆13和连接杆142通过转盘14转动连接，转盘14转动时带动蜗杆13竖直方向运动，进而通过焊接杆对电容焊接。
进一步的，固定贴片24数量为两个，两个固定贴片24均对称分布在操作板21的上表面。
本实施例中，固定贴片24数量为两个，两个固定贴片24均对称分布在操作板21的上表面，通过固定贴片24把电容固定，方便工作人员对电容焊接。
进一步的，焊接杆17和内连杆141通过连接杆142焊接固定。
本实施例中，焊接杆17和内连杆141通过连接杆142焊接固定，使得焊接杆17和内连杆141结构更加稳定，方便工作人员长久使用。
进一步的，第二密封板213的外表面开设有清理槽212，清理槽212的体积相对于电容的体积大。
本实施例中，在操作板21上开设有清理槽212，因清理槽212的体积相对于电容的体积大，把电容放置到清理槽212内，在操作板21上设置有伸缩管22和挡板23，通过挡板23把电容的横截面固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把焊接机16放置到工作地点，把需要焊接的电容放置到操作板21上，在操作板21上开设有清理槽212，因清理槽212的体积相对于电容的体积大，把电容放置到清理槽212内，在操作板21上设置有伸缩管22和挡板23，通过挡板23把电容的横截面固定，在操作板21上设置有固定贴片24，通过固定贴片24把电容二次固定，方便工作人员对电容焊接，在操作板21上设置有第二密封板213，第二密封板213为软性材质，电容在操作板21上放置时，减少操作板21对电容外表面的磨损，因蜗杆13和连接杆142通过转盘14转动连接，转盘14转动时带动蜗杆13竖直方向运动，进而通过焊接杆对电容焊接，给工作人员带来便利，完成工作后，把电容从清理槽212内取出，工作人员通过毛刷把清理槽212内的碎屑清理，以便焊接机16长久使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。