本实用新型涉及一种金属材料切割中的固定装置，属于金属材料加工辅助装置技术领域。
背景技术：
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金属材料加工有热加工和冷加工两种，热加工是经过对金属进行加温后，再进行挤压，拉伸、熔解等手法，冷加工就是直接对金属进行车、削、刨、铣、弯曲、冲压，钻孔、研磨等等，金属材料在加工时往往需要进行切割，在切割时常常需要进行固定。
但是现有的固定装置功能单一，因此需要发明一种金属材料切割中的固定装置，对金属材料夹紧固定后能够带动金属材料旋转，从而能够对金属材料进行不同角度的切割，提高了切割质量，进一步地弥补现有设备存在的不足。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属材料切割中的固定装置。
本实用新型的金属材料切割中的固定装置，它包含凸块、活动块、固定块、凹槽、工作台、转轴、机体、连接片、控制主机、显示屏、控制键盘、缓冲层、位移传感器、气动推杆、气泵、泵座和螺纹孔，机体两侧设置有连接片，连接片上设置有螺纹孔，机体表面设置有控制主机，控制主机表面设置有显示屏，显示屏旁侧设置有控制键盘，机体上面设置有工作台，工作台上面设置有固定块，固定块侧面设置有凹槽，固定块下面端部设置有转轴，固定块上面端部设置有活动块，活动块侧面设置有凸块，固定块和活动块内侧设置有缓冲层，机体内部底面设置有泵座，泵座上面设置有气泵，气泵端部设置有气动推杆，气动推杆内部设置有位移传感器。
作为优选，所述的连接片通过螺钉固定在机体两侧，螺纹孔攻丝制成，螺纹孔的尺寸为Ф12，螺纹孔的数量为4个。
作为优选，所述的控制主机的型号为PLC S7-300，控制主机通过螺钉固定在机体表面，显示屏胶接在控制主机表面，控制键盘内嵌在控制主机表面。
作为优选，所述的工作台通过螺钉固定在机体上面，固定块为矩形块或圆弧形块，固定块通过螺钉固定在气动推杆端部。
作为优选，所述的凹槽的尺寸与凸块的尺寸相同，凹槽的加工方式为线切割，转轴通过螺钉固定在工作台上面，活动块通过合页固定在固定块上面端部。
作为优选，所述的凸块熔接在活动块侧面，缓冲层的材料为调质橡胶，缓冲层胶接在固定块和活动块内侧，泵座通过螺钉固定在机体内部底面。
作为优选，所述的气泵通过螺钉固定在泵座上面，气动推杆与气泵机械连接，位移传感器通过卡槽固定在气动推杆内部。
作为优选，所述的控制主机与气泵、位移传感器、显示屏和控制键盘通过导线连接。
本实用新型的有益效果：该装置设置有固定块，使用者可利用合页转动活动块通过凸块和凹槽对金属材料进行夹紧固定，同时通过位移传感器、控制主机和气泵组成的反馈控制回路，能够带动夹紧后的金属材料通过转轴转动至预定的角度，从而能够对金属材料进行不同角度的切割，提高了切割质量，使用方便，有利于大范围的推广使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的外部图；
图2为本实用新型的内部图；
图3为本实用新型的俯视图。
1-凸块；2-活动块；3-固定块；4-凹槽；5-工作台；6-转轴；7-机体；8-连接片；9-控制主机；10-显示屏；11-控制键盘；12-缓冲层；13-位移传感器；14-气动推杆；15-气泵；16-泵座；17-螺纹孔。
具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含凸块1、活动块2、固定块3、凹槽4、工作台5、转轴6、机体7、连接片8、控制主机9、显示屏10、控制键盘11、缓冲层12、位移传感器13、气动推杆14、气泵15、泵座16和螺纹孔17，机体7两侧设置有连接片8，连接片8上设置有螺纹孔17，机体7表面设置有控制主机9，控制主机9表面设置有显示屏10，显示屏10旁侧设置有控制键盘11，机体7上面设置有工作台5，工作台5上面设置有固定块3，固定块3侧面设置有凹槽4，固定块3下面端部设置有转轴6，固定块3上面端部设置有活动块2，活动块2侧面设置有凸块1，固定块3和活动块2内侧设置有缓冲层12，机体7内部底面设置有泵座16，泵座16上面设置有气泵15，气泵15端部设置有气动推杆14，气动推杆14内部设置有位移传感器13。
其中，所述的连接片8通过螺钉固定在机体7两侧，螺纹孔17攻丝制成，螺纹孔17的尺寸为Ф12，螺纹孔17的数量为4个；所述的控制主机9的型号为PLC S7-300，控制主机9通过螺钉固定在机体7表面，显示屏10胶接在控制主机9表面，控制键盘11内嵌在控制主机9表面；所述的工作台5通过螺钉固定在机体7上面，固定块3为矩形块或圆弧形块，固定块3通过螺钉固定在气动推杆14端部；所述的凹槽4的尺寸与凸块1的尺寸相同，凹槽4的加工方式为线切割，转轴6通过螺钉固定在工作台5上面，活动块2通过合页固定在固定块3上面端部；所述的凸块1熔接在活动块2侧面，缓冲层12的材料为调质橡胶，缓冲层12胶接在固定块3和活动块2内侧，泵座16通过螺钉固定在机体7内部底面；所述的气泵15通过螺钉固定在泵座16上面，气动推杆14与气泵15机械连接，位移传感器13通过卡槽固定在气动推杆14内部；所述的控制主机9与气泵15、位移传感器13、显示屏10和控制键盘11通过导线连接。
本具体实施方式的工作原理：当需要使用此装置时，使用者通过连接片8将装置安装固定在金属材料切割机的指定工作位置，在螺纹孔17加装螺钉将装置紧固在金属材料切割机的指定工作位置，使用者将待切割的金属材料放置在固定块3上，利用合页控制活动块2转动将凸块1安装固定在凹槽4内对金属材料进行夹紧固定，缓冲层12的材料为调质橡胶，能够在对金属材料夹紧固定的过程中对金属材料进行缓冲保护，当需要对金属材料进行不同角度的切割时，使用者通过控制键盘11发送工作指令，工作指令通过导线传递至控制主机9，控制主机9控制气泵15工作通过气动推杆14带动固定块3利用转轴6转动，同时控制主机9控制位移传感器13工作获取气动推杆14处的实时位移值，并将实时位移值传递至控制主机9，控制主机9将实时位移值转换为固定块3的实时旋转角度并传递至显示屏10进行显示供使用者观察了解，同时控制主机9控制实时旋转角度值与预定旋转角度值进行对比，当实时旋转角度值与预定旋转角度值相同时，控制主机9控制气泵15停止工作，从而使金属材料旋转至预定角度，方便对金属材料进行不同角度的切割，提高了切割质量，使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。