本实用新型涉及弯管急速领域，具体涉及一种方管的弯管辅具。
背景技术：
中频变压器次级线圈组件中的紫铜管，工艺要求形状为U型，截面为扁平的长方形，受限于紫铜的延展率和工件形状，现有技术以单根方管加热后折弯，会因内腔没有支撑而出现不可控的变形，作为冷却水道的方管内腔截面出现变化，会使冷却介质流速不一致，冷却效果有差异，容易造成变压器在工作中局部温度过高，存在安全隐患；因此现有工艺是如图3所示，将数根紫铜方管分别加热后以渐变的尺寸折弯后拼齐焊接成型；首先，为了冷却效果符合要求，必须确保冷却水道的横截面积，而相邻两根方管紧贴的外壁会增加紫铜管整体的尺寸，占用较大的空间，而且材料成本较高；其次，每根方管在折弯处的尺寸差异会导致冷却介质流过的行程不同，冷却效果有差异，使次级线圈运行时温度分布不均匀，容易产生安全隐患；再次，焊接工作量大，加工耗时长。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种方管的弯管辅具，可以解决现有紫铜管采用多根方管渐变折弯后拼齐焊接，导致占用空间大、成本高，冷却效果有差异，焊接工作量大、耗时长的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种方管的弯管辅具，包括衬块，所述衬块的前部与方管折弯处内腔吻合。
本实用新型的进一步方案是，所述衬块的后端连接有连杆，既方便衬块插入、取出，相比衬块后端一直延伸到管腔外的结构，可以减轻重量，便于操作，还能降低成本。
本实用新型的进一步方案是，所述衬块与连杆可拆卸地连接，通过更换不同尺寸的衬块可以适用于不同尺寸方管的折弯，进一步降低成本。
本实用新型的进一步方案是，所述连杆上连接有管口限位挡板，防止加工过程中衬块滑入管腔深处影响加工精度。
本实用新型的进一步方案是，所述管口限位挡板通过螺纹转动连接于连杆，更加容易控制衬块的插入深度，使加工精度更高，减少方管的材料浪费，进一步降低成本。
本实用新型的进一步方案是，所述管口限位挡板上还安装有管腔支撑机构，对衬块实现进一步的定位，降低衬块滑出管腔的可能性，进一步提高加工精度。
本实用新型的进一步方案是，所述管腔支撑机构包括连接于管口限位挡板背面的导向套，滑动连接于导向套的滑块，多根的后端转动连接于滑块的支撑杆，所述导向套和滑块之间设置有定位机构，所述管口限位挡板上设置有多个导向孔，所述多根的支撑杆前端一一对应地穿过导向孔倾斜向外延伸；采用类似雨伞伞骨的结构，操作方便。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
衬块前部塞入方管内腔折弯处实现支撑，确保方管在折弯时管壁不会向内腔延伸变形，从而使弯折处的管腔尺寸一致，冷却介质流过的行程一致，进而确保冷却效果，以及变压器运行的安全性；在相同管腔的前提下，与多根方管拼接的结构相比可以缩小整体尺寸，节省空间及材料；不需要焊接，大幅降低工作量，提高加工速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态参考图。
图3为现有紫铜管结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种方管的弯管辅具，包括铸铁或不锈钢制成的长方体的衬块1，所述衬块1的中、后部与方管内腔吻合，前端面与方管折弯处内腔外侧壁弧面吻合，使得其前部与方管折弯处内腔吻合；所述衬块1的后端通过螺纹可拆卸地连接有不锈钢制成的连杆2，所述连杆2上通过螺纹转动连接有不锈钢制成的管口限位挡板3；所述管口限位挡板3上还安装有管腔支撑机构，所述管腔支撑机构包括连接于管口限位挡板3背面的导向套4，所述导向套4也由不锈钢制成，与管口限位挡板3焊接连接，所述导向套4内腔也通过螺纹转动于连杆2，可以降低管口限位挡板3所需的螺纹圈数，进而降低厚度，所述导向套4外壁滑动连接有环形的滑块5，所述导向套4和滑块5之间设置有定位机构，在本实施例中，定位机构采用的是设置在导向套4外壁的数道环形的、断面为半球形的凸楞8，以及设置在滑块5内壁的环形凹槽，滑块5的内径大于导向套4的外径、小于凸楞8的外径，而且需要采用略有弹性的材料制成，例如塑料，使用时需要施加一定的力量使滑块5内壁的环形凹槽扣在凸楞8上，或从凸楞8上脱离；所述滑块5的前端还转动连接有四根支撑杆6，所述管口限位挡板3上设置有四个导向孔7，所述四根支撑杆6前端一一对应地穿过导向孔7倾斜向外延伸，所述支撑杆6优选钢丝，具有较高的强度及弹性。
使用时，根据需要折弯的方管内腔横截面选择合适的衬块1，将其连接到连杆2的前端，再根据方管弯折的位置，调整管口限位挡板3的位置，然后将衬块1插入方管内腔，直到管口限位挡板3紧贴管口，然后推动滑块5使支撑杆6前端向外扩张，直到滑块5的环形凹槽扣在某一道凸楞8上可以使支撑杆6前端紧贴方管内壁并略微变形，完成定位，可以对方管进行折弯加工；加工结束后，回推滑块5使支撑杆6收拢，抽出衬块1。