一种不锈钢管的弯管设备的制作方法

本实用新型涉及一种进行管材弯曲的设备，特别是弯曲不锈钢管的加工设备。

背景技术：

目前，液控站的设计和安装在市场上大多用的是高压软管总成，在布局上比较凌乱，不整齐，不美观，直接影响整个液控站的档次。相应的，现在市场上的弯管机，大多只能弯铜管等薄壁管等受力小材质软的管材。且现有的弯管设备的各部件均采用铸件，加工局限大，只能弯曲半径大的管材，在小弯径管材加工中，易出现管材被折弯压扁的情形。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种不锈钢管的弯管设备。该弯管设备操作简便，弯径精准可靠，不锈钢管折弯后无形变，大大改善了不锈钢管折弯易扁的缺点。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢管的弯管设备，包括底板和顶板,顶板与底板之间设有垫块, 以在顶板与底板之间形成弯管工作腔；所述的底板上固定有一螺母安装座，于该螺母安装座中固定有一螺母，一螺杆穿过螺母安装座并螺接在该螺母上；螺杆一端穿过该螺母并连接在一盖板上，另一端设有手柄；该盖板可拆卸连接有一压环，该压环的外缘面凹设有第一导槽；所述的顶板上以螺杆为中心轴对称设有一对导环和多对导柱，所述导环转动设置在其中的一对导柱上；所述的导环外缘面凹设有第二导槽；所述的第一导槽和第二导槽的内径大小与不锈钢管的外径大小相匹配，以在螺杆下压环时，不锈钢管嵌在第一导槽和第二导槽中，形成弯管。

如上所述的一种不锈钢管的弯管设备，所述螺杆和螺母采用梯形螺纹螺接。

如上所述的一种不锈钢管的弯管设备，螺杆是经热处理氮化的铬质螺杆，螺母是铝青铜合金螺母。

本实用新型弯管设备利用两个导环定位不锈钢管，利用压环将不锈钢管顶弯以现弯管。本实用新型中的导环是可以灵活旋转，以输送不锈钢管，不致于将不锈钢管拉伤，两个导环上及压环上都有用数控车车出一个与不锈钢管匹配的导槽，用于定位不锈钢管，和防止不锈钢管在弯制的过程中发生严重的形变，影响使用。

本实用新型弯管设备的螺杆和螺母采用的是受力最好的梯形螺纹。螺母靠螺母安装座稳定地固定在底板上，转动手柄时，螺杆会前后运动。螺杆材质采用40Cr,热处理氮化，增强表面硬度及耐磨性，螺母采用的是高级铜合金铝青铜，保证了本弯管设备的的持久耐用性。

本实用新型弯管设备的压环和导环通过可拆卸的连接结构，实现压环和导环的可更换，且导环可实现间距的调整，最大的满足不锈钢管在不同弯度上的加工要求，特别满足小弯径不锈钢管的加工要求，且使加工后的弯管半径更精准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型弯管设备的结构示意图；

图2是本实用新型螺母安装座的结构示意图；

图3是本实用新型螺杆的结构示意图；

图4是本实用新型盖板的结构示意图；

图5-1是本实用新型压环的俯视结构示意图；

图5-2是本实用新型压环的侧视结构示意图；

图6是本实用新型导环的侧视结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种不锈钢管的弯管设备，包括底板10和顶板20，顶板 20设于底板10上方。且顶板20与底板10之间设有一垫块21以在顶板20 与底板10之间形成一弯管工作腔A。

请结合图2所示，本实用新型底板10上用螺栓固定有一螺母安装座30，于该螺母安装座30中固定有一螺母40，一螺杆50的螺纹部53穿该螺母安装座30螺接在该螺母40上，所述螺杆50和螺母40采用梯形螺纹螺接，以使螺杆50和螺母40的牙受力最佳。螺杆50是经热处理氮化的铬质螺杆，以增强表面硬度及耐磨性。螺母40是铝青铜合金螺母，保证了本弯管设备的持久耐用性。

请结合图3所示，本实用新型螺杆50的顶部固定有一手柄51，螺杆50 的底部为一光杆部52，该光杆部52在该螺杆50穿过螺母40时，转动配合在一盖板60上并推动该盖板60。

请结合图4所示，本实用新型盖板60由两个半圆块61、62拼接而成，两个半圆块61、62上设有半圆凹槽，两半圆凹槽在两个半圆块61、62拼接并固定一压环70上时，形成一个供该光杆部52嵌入的圆凹槽63。

请结合图5-1、5-2所示，本实用新型压环70为一半圆柱体，于该半圆柱体的半圆外缘面凹设有第一导槽71，该第一导槽71的内径大小与不锈钢管的外径大小相匹配，且该半圆柱体压环70的上端面72可通过螺栓与盖板 60可拆卸连接，以实现压环70的可更换，通过更换内径不同的第一导槽71 的压环70，以加工不同外径的不锈钢管。

本实用新型顶板20上以螺杆50为中心轴对称设有一对导环80和多对导柱90，所述导环80转动可拆卸设置在其中的一对导柱90上，以实现导环对间距的调整，满足不锈钢管在不同弯度上的加工要求。

请结合图6所示，本实用新型导环80为圆柱状，圆柱状导环80的外缘面环设有第二导槽81，该第二导槽81为凹槽，且该第二导槽81的内径大小与不锈钢管的外径大小相匹配，以在螺杆50推动盖板60继而下压压环70 时，不锈钢管嵌在第一导槽71和第二导槽81中，形成弯管。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。