本实用新型涉及重型叉车配件加工技术领域，尤其涉及一种改进型重型叉车行星齿轮架加工定位装置。
背景技术：
现有的重型叉车行星齿轮架结构如图1所示，包括本体1’，该本体1’上设有位于中心的太阳轮轴孔3’、三个围绕太阳轮轴孔3’周围的行星轮轴孔2’、和三孔轮辐4’。对于行星轮轴孔2’的加工需要数控镗床才能对本体1’进行精准定位加工，而购买数控镗床设备成本太高，对于小型工厂来说，特别对于生产重型叉车的小型工厂来说成本太高，由于小型工厂一年的年产量基本不超过两位数，为此购用数控镗床来对轮边定位加工成本太高，是小型工厂无法负担的，因此现有小型工厂对于重型叉车的轮边加工都是需要熟练工人靠经验采用对工件进行划线、划分角度、对工件校正等多工序才能用车床对行星齿轮架加工其行星轮轴孔2’，加工效率低、加工精度不高、生产成本较高。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种提高加工效率、加工精度高、降低生产成本的改进型重型叉车行星齿轮架加工定位装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型重型叉车行星齿轮架加工定位装置，包括固定座和平衡块，所述固定座一面设有向外延伸凸出表面且与车床卡盘相适配的圆环凸起，所述固定座远离圆环凸起的另一面上部中心设有与行星齿轮架的太阳轮轴孔相适配的固定柱，所述平衡块设于固定座远离圆环凸起的另一面下部中心处，所述固定柱的自由端上设有可拆装定位板，所述固定座位于固定柱外围设有三根可穿设行星齿轮架放置于固定座后三轮辐孔的第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴，所述第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴中每两根均与中心固定柱成120°夹角且第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴处于以固定柱为圆心的同一圆环上，所述第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴的自由端上分别设有可拆装的螺母，所述第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴分别顺时针方向穿设于行星齿轮架放置于固定座后三轮辐孔中靠近最左侧边缘处，所述固定座中心位于固定柱下方且与行星齿轮架上行星轴孔所处同心圆相对应处设有大于行星轴孔的通孔。
进一步的改进，所述固定柱自由端上设有螺纹，所述定位板中心设有与固定柱自由端相适配的螺纹孔。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴中每两根均与中心固定柱成120°夹角且第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴处于以固定柱为圆心的同一圆环上，同时讲第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴分别顺时针方向穿设于行星齿轮架放置于固定座后三轮辐孔中靠近最左侧边缘处，将固定座固定于车床卡盘上，再将待加工的行星齿轮架套设于固定柱、第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴后锁紧于行星齿轮架的三轮辐孔最左侧，即可进行对行星轴孔进行车床钻孔，钻完一个孔后将行星齿轮架拆下顺时针或逆时针转动三轮辐孔将原来套设于第一分度定位销轴的轮辐孔套设于第二分度定位销轴上，并继续于三轮辐孔最左侧锁紧即可进行第二个行星轴孔加工，第二孔完后再继续顺时针或逆时针转动三轮辐孔将之前套设于第一分度定位销轴的轮辐孔套设于第二分度定位销轴上，并继续于三轮辐孔最左侧锁紧即可进行第三个行星轴孔加工，从而快速完成三个行星轴孔的车床钻孔加工，加工效率高、钻孔精度高，结构简单，成本低，可广泛推广应用。
附图说明
图1是现有重型叉车行星齿轮架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图2，优选的本实用新型的改进型重型叉车行星齿轮架加工定位装置，包括固定座1和平衡块2，所述固定座1一面设有向外延伸凸出表面且与车床卡盘相适配的圆环凸起，所述固定座1远离圆环凸起的另一面上部中心设有与行星齿轮架的太阳轮轴孔相适配的固定柱11，所述平衡块2设于固定座1远离圆环凸起的另一面下部中心处，所述固定柱11的自由端上设有可拆装定位板3，所述固定柱11自由端上设有螺纹，所述定位板3中心设有与固定柱11自由端相适配的螺纹孔，所述固定座1位于固定柱11外围设有三根可穿设行星齿轮架放置于固定座后三轮辐孔的第一分度定位销轴12、第二分度定位销轴13和第三分度定位销轴14，所述第一分度定位销轴12、第二分度定位销轴13和第三分度定位销轴14中每两根均与中心固定柱11成120°夹角且第一分度定位销轴12、第二分度定位销轴13和第三分度定位销轴14处于以固定柱11为圆心的同一圆环上，所述第一分度定位销轴12、第二分度定位销轴13和第三分度定位销轴14的自由端上分别设有可拆装的螺母4，所述第一分度定位销轴12、第二分度定位销轴13和第三分度定位销轴14分别顺时针方向穿设于行星齿轮架放置于固定座1后三轮辐孔中靠近最左侧边缘处，所述固定座1中心位于固定柱11下方且与行星齿轮架上行星轴孔所处同心圆相对应处设有大于行星轴孔的通孔15。
本实用新型通过设置第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴中每两根均与中心固定柱成120°夹角且第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴处于以固定柱为圆心的同一圆环上，同时讲第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴分别顺时针方向穿设于行星齿轮架放置于固定座后三轮辐孔中靠近最左侧边缘处，将固定座固定于车床卡盘上，再将待加工的行星齿轮架套设于固定柱、第一分度定位销轴、第二分度定位销轴和第三分度定位销轴后锁紧于行星齿轮架的三轮辐孔最左侧，即可进行对行星轴孔进行车床钻孔，钻完一个孔后将行星齿轮架拆下顺时针或逆时针转动三轮辐孔将原来套设于第一分度定位销轴的轮辐孔套设于第二分度定位销轴上，并继续于三轮辐孔最左侧锁紧即可进行第二个行星轴孔加工，第二孔完后再继续顺时针或逆时针转动三轮辐孔将之前套设于第一分度定位销轴的轮辐孔套设于第二分度定位销轴上，并继续于三轮辐孔最左侧锁紧即可进行第三个行星轴孔加工，从而快速完成三个行星轴孔的车床钻孔加工，加工效率高、钻孔精度高，结构简单，成本低，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。