本实用新型涉及车床定位技术领域，具体为一种车床快速定位工装夹具。
背景技术：
在科学技术不断进步的过程中,机械制造业的发展也越来越快,现阶段,在机械制造业中,机床的应用非常广泛,同时也在一定程度上促进了机械制造业的不断进步,车床具有效果高、柔性好、加工质量稳定可靠等特点，使其得到了广泛关注，工装夹具也逐渐从辅助加工工具，发展成为一种门类齐全、功能丰富的工艺装备，在现代化加工要求不断提高的同时,夹具种类也在不断地更新换代来适应市场的竞争需求,为了提高生产效率,很多企业大量采购专用夹具,但因夹具更新换代较快,很多夹具磨损量不足5％就报废了,浪费极大.近年来,工装夹具在机械加工中不断应用,对机床夹具提出了更高的要求。
但现有的一种车床快速定位工装夹具，只能对同批次的的工件进行固定，适用性差，装置安装比较复杂，在不小心损坏某一零件时，更换修理繁琐，价格比较昂贵，并不适用于大批量的投入使用，而且定位误差较大，定位稳定性较差，整体体积较大，占用空间较多，造成空间的浪费，且内部结构复杂，对于如何操作的学习比较困难，在使用人员上具有很大限制，提高了成本的投入，没有固定的底座设计，导致装置整体的稳定性较差，易因使用者的错误操作造成事故的产生，存在一定的安全隐患，且精确性较差，会给使用者的使用带来很大困扰，且极易因错误的操作造成定位的失败。
所以，如何设计一种车床快速定位工装夹具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种车床快速定位工装夹具，以解决上述背景技术提出的价格比较昂贵，并不适用于大批量的投入使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床快速定位工装夹具，包括装置主体所述装置主体上端设有插接杆，且所述插接杆嵌入设置在装置主体中，所述装置主体上端设有螺纹杆，且所述螺纹杆与装置主体活动连接，所述装置主体上端设有轴承，且所述轴承与装置主体活动连接，所述轴承左端设有垫片，且所述垫片与轴承紧密贴合，所述垫片左端设有夹块，且所述夹块与垫片紧密贴合，所述装置主体下端设有凹槽，且所述凹槽嵌入设置在装置主体中，所述凹槽上端设有垫圈，且所述垫圈与凹槽固定连接，所述装置主体下端设有连接杆，且所述连接杆与装置主体活动连接，所述连接杆下端设有固定板，且所述固定板与连接杆活动连接，所述固定板上端设有螺丝孔，且所述螺丝孔与固定板活动连接。
进一步的，所述装置主体上端设有弹簧，且所述弹簧与装置主体活动连接。
进一步的，所述插接杆上端设有挡板，且所述挡板与插接杆固定连接。
进一步的，所述螺纹杆两侧设有拉伸杆，且所述拉伸杆与螺纹杆活动连接。
进一步的，所所述夹块前端设有垫层，且所述垫层与夹块固定连接。
进一步的，所述螺丝孔右端设有手拧杆，且所述手拧杆与螺丝孔活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此装置小巧易安装，价格较低，适合大规模使用，装置内部结构简单，对于如何操作的学习比较容易，插接杆的设计有利于稳定挡板，增加装置的稳定性，方便车床夹具快速定位，拉伸杆的设计有利于根据工件大小调节拉伸杆的长度，来更好的完成夹具定位，夹块前端设有垫层，垫层与夹块固定连接，垫层的锯齿设计增加了橡胶层的弹性作用，提高了垫层的摩擦力，提高了工件的定位效果和定位稳定性，手拧杆的设计，有利于方便的转动螺纹杆，方便快捷的完成距离调节，更好的完成车床定位，且定位误差较小，定位稳定性较好，整体体积较小，占用空间较小，可以在保证加工精度的前提下，有效降低劳动强度，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹杆局部结构示意图；
图中：1-装置主体；2-插接杆；3-挡板；4-螺纹杆；5-拉伸杆；6-承轴；7-垫片；8-夹块；9-垫层；10-弹簧；11-凹槽；12-垫圈；13-定位板；14-连接杆；15-固定板；16-螺丝孔；17-手拧杆。
具体实施方式
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床快速定位工装夹具，包括装置主体1，所述装置主体1上端设有插接杆2，且所述插接杆2嵌入设置在装置主体1中，装置主体1上端设有螺纹杆4，螺纹杆4与装置主体1活动连接，装置主体1上端设有轴承6，轴承6与装置主体1活动连接，轴承6左端设有垫片7，垫片7与轴承6紧密贴合，垫片7左端设有夹块8，夹块8与垫片7紧密贴合，装置主体1下端设有凹槽11，凹槽11嵌入设置在装置主体1中，凹槽11上端设有垫圈12，垫圈12与凹槽11固定连接，装置主体1下端设有连接杆14，连接杆14与装置主体1活动连接，连接杆14下端设有固定板15，固定板15与连接杆14活动连接，固定板15上端设有螺丝孔16，螺丝孔16与固定板15活动连接。
进一步的，装置主体1上端设有弹簧10，弹簧10与装置主体1活动连接，弹簧10的设计有利于增加拉伸的弹性，减少震动增加装置的稳定性，方便车床夹具快速定位。
进一步的，螺纹杆4两侧设有拉伸杆5，拉伸杆5与螺纹杆4活动连接，拉伸杆5的设计有利于根据工件大小调节拉伸杆5的长度，来更好的完成夹具定位。
进一步的，插接杆2上端设有挡板3，挡板3与插接杆2固定连接，挡板3的设计有利于调节定位板13的距离，方便稳定快速的完成车床定位。
进一步的，夹块8前端设有垫层9，垫层9与夹块8固定连接，垫层9的锯齿设计增加了橡胶层的弹性作用，提高了垫层9的摩擦力，提高了工件的定位效果。
进一步的，螺丝孔16右端设有手拧杆17，手拧杆(17)与螺丝孔16活动连接，手拧杆17的设计，有利于方便的转动螺纹杆4，完成距离调节，更好的完成车床定位。
工作原理：首先，放置平稳装置主体1，将工件放置在两个夹块8和挡板3之间，通过拉动伸拉杆5和弹簧10来调节长度，以适于工件定位，装置主体1下端设置有插接杆2，插接杆2的设计有利于稳定挡板3，增加装置的稳定性，方便车床夹具快速定位，夹块8上端设置有垫层9，垫层9与夹块8固定连接，垫层9的锯齿设计增加了橡胶层的弹性作用，提高了垫层9的摩擦力，提高了工件的定位效果，左侧设置有垫片7，增加装置的弹性，不会因用力过猛破坏工件，然后通过扭转手拧杆17来转动螺纹杆4，带动两个夹板8向内运动，对工件进行夹紧，然后启动车床机构对工件进行加工，操作简单，定位快速，可对大小不同的工件进行定位，具有很强的适用性，适合大规模推广。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。