本实用新型涉及模具设计加工领域，特别是涉及一种具有辅助出料的冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。通常，冲压模具包括安装在地面上用于在其上装载板的下模具以及沿竖直方向可运动地安装的上模具。因此，在板被装载到布置在下模具中的下型芯上之后，上模具向下运动，从而在板介于下型芯与上模具的上型芯之间的状态下，下型芯与上模具的上型芯接合，从而能够使板变形。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有辅助出料的冲压模具，解决了板材冲压过程中工件不易取出，且模具不能自动出料，常用出料结构复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种具有辅助出料的冲压模具，包括底板、下模、上模、顶板、出料座和电机；所述下模安装于底板上；所述上模固定于顶板上；在下模的一侧还设有出料座；所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设；所述安装区内配合有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过伸缩弹簧连接；所述伸缩弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；所述下模的上端面设有多个导柱孔；在导柱孔内配合有直导柱；所述直导柱上套装有压缩弹簧；所述直导柱的回转面上还设有限位凸起；直导柱通过限位凸起锁止在导柱孔内；所述压缩弹簧作用于导柱孔底面与限位凸起之间；所述出料座的顶面设有滚轮孔；所述出料座的顶面低于成型区的高度；在出料座的顶面下侧设有配合于滚轮孔内的送料轮；送料轮的回转表面穿过滚轮孔且高于滚轮孔5mm；所述送料轮上设有一根转轴；转轴的两端通过轴承安装在出料座上；所述转轴的一端与电机相连。
优选的是，所述出料座的内部设有空腔，空腔上方为出料座的顶面，顶面上设有两个滚轮孔；在空腔内设置所述转轴，转轴上配合有两个送料轮，每个滚轮孔中对应一个送料轮；转轴的端部通过传动带连接至所述电机的输出端。
优选的是，所述成型块与下模之间还设有连杆；连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内。
本实用新型的有益效果是：提供一种具有辅助出料的冲压模具，对板材类零件进行快速成型加工，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。同时利用简易的出料结构，能够将加工好的板材类工件进行输送。
附图说明
图1是本实用新型具有辅助出料的冲压模具的结构图；
图2是下模的结构正视图；
图3是图2中的局部放大图；
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、下模；3、上模；4、顶板；5、竖直成型面；6、直角成型面；7、成型块；8、伸缩弹簧；9、连杆；10、直导柱；11、压缩弹簧；12、限位凸起；13、出料座；14、滚轮孔；15、空腔；16、转轴；17、送料轮；18、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至3，本实用新型实施例包括：
一种具有辅助出料的冲压模具，包括底板1、下模2、上模3、顶板4、出料座13和电机18。下模2安装于底板1上，下模2上设有一个成型区。成型区从下模2的顶面竖直向下延伸，成型区包括竖直成型面5和直角成型面6，板材工件落入成型区底部，通过上模3下压，将工件成型。在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区，安装区根据水平轴向开设。安装区内配合有圆柱状的成型块7，每个成型块7的回转面上设有直角状的直角成型面6。两个直角成型面6相对而设，直角成型面6与安装区上侧的竖直成型面5配合形成完整的成型区。成型块7的端面与下模2的端面之间还通过伸缩弹簧8连接，伸缩弹簧8使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动。板材工件落在成型区底部后，上模3在动力驱动下压，上模3配合下模2上成型区共同将板材冲压成型。成型后，上模3提升，由于成型块7与下模2之间的伸缩弹簧8作用，使得成型块7产生相对转动，其可以通过一条直角边将工件顶起，避免因为冲压形变而不易取出工件的问题。为了防止成型块7转动失稳，在成型块7与下模2之间还设有连杆9，连杆9的一端固定在下模2的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块7侧面的滑槽内。上模3固定于顶板4上，顶板4带着上模3下压。为了使得合模的压力稳定，在下模2的上端面设有多个导柱孔，下模2的上端面设有四根直导柱10，成型区的两侧各设有两根直导柱10。导柱孔内配合有直导柱10，直导柱10上套装有压缩弹簧11。直导柱10的回转面上还设有限位凸起12，直导柱10通过限位凸12起锁止在导柱孔内。压缩弹簧11作用于导柱孔底面与限位凸起12之间，合模时，冲压力作用在工件上，同时冲压力使顶板4与下模2接触，冲压力过大时会影响板材成型，直导柱10可以保持冲压力稳定，减少模具结构缝隙给成型带来的影响，同时能够助于模具回弹上升。在下模2的一侧还设有一个出料座13，出料座13的顶面设有滚轮孔14，出料座13的顶面低于成型区的高度。出料座13的内部设有空腔15，空腔15上方为出料座13的顶面，顶面上设有两个滚轮孔14。在空腔15内设置转轴16，转轴上配合有两个送料轮17，每个滚轮孔中对应一个送料轮，送料轮的回转表面穿过滚轮孔且高于滚轮孔5mm。转轴的端部通过传动带连接至电机18的输出端，送料轮17上设有一根转轴16，转轴16的两端通过轴承安装在出料座上，转轴16的一端与电机18相连。冲压完成后的工件可以拨落在出料座上，由电机带动送料轮进行出料，送料轮配合滚轮孔，送料轮的回转面接触工件，其中送料轮需要采用橡胶质地才不会给工件造成损伤。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。