一种模具内自动拉料的机构的制作方法

专利名称:一种模具内自动拉料的机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具内自动拉料的机构，所述上模本体处向下设有斜楔驱动块，下模本体表面设有定位针放置舱，定位针放置舱的两侧壁处各开设有一条长缺口，定位针放置舱的上部开设有一条定位针位移缺口，定位针放置舱内设有活动块，活动块处设有一根轴承连杆，轴承连杆的两端各设有一个滚动轴承，活动块上方垂直设有一根定位针，活动块的一端水平设有一根弹簧连杆，该弹簧连杆的一端与活动块的一端固定连接，弹簧连杆突出于定位针放置舱的那段连杆处套接有一根复位弹簧，斜楔驱动块向下正对滚动轴承设置。本机构中有效的利用了滚动轴承，把与斜楔驱动块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了驱动阻力，大大提高了机构的使用寿命和稳定性。
【专利说明】
一种模具内自动拉料的机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体的说是一种模具内自动拉料的机构，特别涉及其机械连接结构。
【背景技术】
[0002]传统的连续模送料方式基本上有两种:(a)送料机；(b)手工送料。送料机送料对设备要求高，生产成本高;手工送料效率低，容易产生偏差，劳动强度大。
[0003]故仍然需要对现有连续模送料方式和送料机构进行进一步改进，实现不用送料机，利用模具本身实现自动连续送料，降低生产成本，提高生产效率，并能避免送料过程中的刮料现象。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具内自动拉料的机构，目的是利用模具本身的机械结构实现自动连续送料。
[0005]为了实现上述目的:本实用新型的技术方案是:一种模具内自动拉料的机构，其特征在于:包括上模本体和下模本体，所述上模本体处向下设有斜楔驱动块，下模本体表面设有定位针放置舱，定位针放置舱的两侧壁处各开设有一条长缺口，定位针放置舱的上部开设有一条定位针位移缺口，定位针放置舱内设有活动块，活动块处设有一根轴承连杆，该轴承连杆的两端分别突出于定位针放置舱两侧的长缺口，轴承连杆的两端各设有一个滚动轴承，活动块上方垂直设有一根定位针，活动块的一端水平设有一根弹簧连杆，该弹簧连杆的一端与活动块的一端固定连接，弹簧连杆的另一端突出于定位针放置舱设置，弹簧连杆突出于定位针放置舱的那段连杆处套接有一根复位弹簧，该复位弹簧的一端抵住定位针放置舱外壁，复位弹簧的另一端与弹簧连杆另一端连接，斜楔驱动块向下正对滚动轴承设置。
[0006]本实用新型公开了一种模具内自动拉料的机构，利用复位弹簧在模具外拉动斜楔驱动块复位，实现自动送料的机构。具体动作是:在模具闭合的过程中，斜楔驱动块与轴承接触，轴承转动并发生位移，带动活动块，定位针复位，紧接着模具闭合，冲压完成，在模具打开的过程中，斜楔驱动块的上升，渐渐离开轴承，轴承在复位弹簧的弹力作用下运动，同时带动活动块和定位针运动，从而拉动料带，实现自动送料的目的。本机构中有效的利用了滚动轴承，把与斜楔驱动块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低了驱动阻力，大大提高了机构的使用寿命和稳定性。
【附图说明】

[0007]图1为本实用新型结构不意图。
[0008]图2为本实用新型定位针复位状态示意图。
[0009]图3为本实用新型料带送料状态示意图。
[0010]图4为本实用新型定位针结构示意图。
[0011]其中:
[0012]1、上模本体；
[0013]2、下模本体；[〇〇14]3、斜楔驱动块；[〇〇15]4、定位针放置舱；
[0016]5、长缺口；
[0017]6、定位针位移缺口；
[0018]7、活动块；
[0019]8、轴承连杆；
[0020]9、滚动轴承；
[0021]10、定位针；[〇〇22]11、弹簧连杆；
[0023]12、复位弹簧；
[0024]13、上针体；
[0025]14、微动弹簧；
[0026]15、下底座；[〇〇27]16、斜向切面；
[0028]17、导向斜面。【具体实施方式】
[0029]下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
[0030]本实用新型公开了一种一种模具内自动拉料的机构，如图1中所示，其区别于现有技术在于:包括上模本体1和下模本体2，所述上模本体1处向下设有斜楔驱动块3，下模本体 2表面设有定位针放置舱4，定位针放置舱4的两侧壁处各开设有一条长缺口 5，定位针放置舱4的上部开设有一条定位针位移缺口 6，定位针放置舱4内设有活动块7，活动块7处设有一根轴承连杆8，该轴承连杆8的两端分别突出于定位针放置舱4两侧的长缺口 5，轴承连杆8的两端各设有一个滚动轴承9,活动块7上方垂直设有一根定位针10,活动块7的一端水平设有一根弹簧连杆11，该弹簧连杆11的一端与活动块7的一端固定连接，弹簧连杆11的另一端突出于定位针放置舱4设置，弹簧连杆11突出于定位针放置舱4的那段连杆处套接有一根复位弹簧12,该复位弹簧12的一端抵住定位针放置舱4外壁，复位弹簧12的另一端与弹簧连杆11 另一端连接，斜楔驱动块3向下正对滚动轴承9设置。
[0031]在具体实施时，所述定位针10由上针体13和微动弹簧14和下底座15构成，其中，微动弹簧14的上端与上针体13的下端连接，微动弹簧14的下端与下底座15的上端连接，上针体13的上端面形成一斜向切面16。上述定位针结构为活动型，能有效防止定位针在复位过程中的刮料现象。[〇〇32]在具体实施时，所述斜楔驱动块3的侧部形成一导向斜面17。
[0033]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模具内自动拉料的机构，其特征在于:包括上模本体(1)和下模本体(2)，所述上 模本体(1)处向下设有斜楔驱动块(3 )，下模本体(2 )表面设有定位针放置舱(4 )，定位针放 置舱(4)的两侧壁处各开设有一条长缺口(5)，定位针放置舱(4)的上部开设有一条定位针 位移缺口(6)，定位针放置舱(4)内设有活动块(7)，活动块(7)处设有一根轴承连杆(8)，该 轴承连杆(8)的两端分别突出于定位针放置舱(4)两侧的长缺口(5)，轴承连杆(8)的两端各 设有一个滚动轴承(9)，活动块(7)上方垂直设有一根定位针(10)，活动块(7)的一端水平设 有一根弹簧连杆(11)，该弹簧连杆(11)的一端与活动块(7)的一端固定连接，弹簧连杆(11) 的另一端突出于定位针放置舱(4)设置，弹簧连杆(11)突出于定位针放置舱(4)的那段连杆 处套接有一根复位弹簧(12)，该复位弹簧(12)的一端抵住定位针放置舱(4)外壁，复位弹簧 (12)的另一端与弹簧连杆(11)另一端连接，斜楔驱动块(3)向下正对滚动轴承(9)设置。2.根据权利要求1所述的一种模具内自动拉料的机构，其特征在于:所述定位针(10)由 上针体(13)和微动弹簧(14)和下底座(15)构成，其中，微动弹簧(14)的上端与上针体(13) 的下端连接，微动弹簧(14)的下端与下底座(15)的上端连接，上针体(13)的上端面形成一 斜向切面(16)。3.根据权利要求1所述的一种模具内自动拉料的机构，其特征在于:所述斜楔驱动块 (3)的侧部形成一导向斜面(17)。
【文档编号】B21D37/12GK205702148SQ201620360247
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李永强
【申请人】上海日晗精密模具有限公司