专利名称：一种壳体拉伸成型后修正模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种壳体拉伸成型后修正模具。
背景技术：
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。制备滤清器壳体成型后需要进行修正，其修正模具的结构会影响到模具的加工和使用性能，已有的修正模具结构设计不合理，制模效率低，同时操作费时费力，工作效率低
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种壳体拉伸成型后修正模具，解决了已有的修正模具结构设计不合理，制模效率低，同时操作费时费力，工作效率低等问题。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种壳体拉伸成型后修正模具，包括有相互配合的上模、下模，其特征在于所述下模的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台，所述上模的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔，且上模的上端设有把手。所述的下模的下端面分布有限位孔。所述的圆形凸台的外圆面和圆形凹腔的内圆形上分别设有润滑层。I、所述的上模、下模采用以下模具钢材料制成
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti: O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、
VO. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量为Fe和少量杂质，再将模具钢坯料加热至950_990°C，保温5-6小时，炉冷至280-320°C，保温3_5小时，再加热至650_690°C，保温3小时，再加热至820-890°C，保温3小时，再以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C;如此返反复三次；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料，再加热至1080°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-400°C，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理；
C、将热处理后的模具钢抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将模具钢在温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l-2min,经滴空l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将模具钢置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin ；e、将抛丸处理的模具钢包装。本发明结构设计合理，制模效率高，通过上模和下模中的圆形凸台、圆形凹腔和把手的结构设计，对拉伸成型后的壳体进行修正，过程中操作方便，省时省力，工作效率高，满足了使用要求。本发明的优点是
本发明结构设计合理，制模效率高，对拉伸成型后的壳体进行修正，过程中操作方便，省时省力，工作效率高，满足了使用要求。
图I为本发明结构示意图。
具体实施方式
·参见附图，一种壳体拉伸成型后修正模具，包括有相互配合的上模I、下模2，下模2的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台3，上模I的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔4，且上模I的上端设有把手5 ;下模2的下端面分布有限位孔6 ;圆形凸台3的外圆面和圆形凹腔4的内圆形上分别设有润滑层7。所述的上模I、下模2采用以下模具钢材料制成
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为C O. 85 I. 15%、Si O. 8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti: O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、
VO. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量为Fe和少量杂质，再将模具钢坯料加热至950_990°C，保温5-6小时，炉冷至280-320°C，保温3_5小时，再加热至650_690°C，保温3小时，再加热至820-890°C，保温3小时，再以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C;如此返反复三次；
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料，再加热至1080°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-400°C，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理；
C、将热处理后的模具钢抛丸处理；
d、磷化处理，在常温下将模具钢在温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l-2min,经滴空l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l_2min后，以将模具钢置于78-100°C的热水中处理O. 5-lmin ；
e、将抛丸处理的模具钢包装。上模、下模经检测性能指标如下
硬度 HRC 60-65
抗弯强度2000-2400Mpa 冲击韧性60-74J/cm2 抗压强度1800-2100 Mpa 耐磨性达到D2。
权利要求
1.一种壳体拉伸成型后修正模具，包括有相互配合的上模、下模，其特征在于所述下模的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台，所述上模的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔，且上模的上端设有把手。
2.根据权利要求I所述的壳体拉伸成型后修正模具，其特征在于所述的下模的下端面分布有限位孔。
3.根据权利要求I所述的壳体拉伸成型后修正模具，其特征在于所述的圆形凸台的外圆面和圆形凹腔的内圆形上分别设有润滑层。
4.根据权利要求I所述的壳体拉伸成型后修正模具，其特征在于所述的上模、下模采用以下模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料基本化学成份的重量百分比为C 0.85 I. 15%、Si 0.8 1.5%、MnO. 5 I. 2%,Cr 4. 5 5. 5%、Mo I. 8 2. 5%、Ni :0. 4-1. l%、Ti: O. 05-0. 2%、W O. 8 3. 0%、V O. 8 3. 0%、A1 O. 3 2. 0%,余量为Fe和少量杂质，再将模具钢坯料加热至950_990°C，保温5-6小时，炉冷至280-320°C，保温3_5小时，再加热至650_690°C，保温3小时，再加热至820-890°C，保温3小时，再以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C;如此返反复三次； b、热处理步骤 对步骤a中得到的坯料，再加热至1080°C并保温I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 710°C的温度范围并保温20-23h，之后水冷；经过回火处理后，再将模具钢加热到320-400°C，保温24-25小时，然后喷雾冷却处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、磷化处理，在常温下将模具钢在温度为280-300°C，采用PH值为8的表面调整剂处理l-2min,经滴空l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将模具钢置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin ； e、将抛丸处理的模具钢包装。
全文摘要
本发明公开了一种壳体拉伸成型后修正模具，包括有相互配合的上模、下模，其特征在于所述下模的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台，所述上模的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔，且上模的上端设有把手。本发明结构设计合理，制模效率高，对拉伸成型后的壳体进行修正，过程中操作方便，省时省力，工作效率高，满足了使用要求。
文档编号B21D37/10GK102886439SQ201210372159
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者方雯 申请人:蚌埠市昊业滤清器有限公司