本实用新型涉及模具设计加工领域，特别是涉及一种冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具或称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压模具，解决了板材冲压过程中工件不易取出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种冲压模具，包括底板、下模、上模和顶板；所述下模安装于底板上；所述下模上设有一个成型区；所述成型区从下模的顶面竖直向下延伸；成型区包括竖直成型面和直角成型面；在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区；所述安装区根据水平轴向开设；所述安装区内配合有圆柱状的成型块；每个成型块的回转面上设有直角状的直角成型面；两个直角成型面相对而设；直角成型面与安装区上侧的竖直成型面配合形成完整的成型区；所述成型块的端面与下模的端面之间还通过弹簧连接；所述弹簧使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动；所述上模固定于顶板上；所述竖直成型面与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽；所述上模的下端面边缘设有配合定位导槽的定位凸起；所述成型区的底面上还设有凹陷的成型槽；所述上模的下端面上设有对已成型槽的成型凸起。
优选的是，所述成型块与下模之间还设有连杆；连杆的一端固定在下模的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块侧面的滑槽内。
优选的是，所述下模的上端面上设有高密度的承压板。
本实用新型的有益效果是：提供一种冲压模具，对板材类零件进行快速成型加工，适合用于薄壁类的板材工件，其加工迅速，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种冲压模具的结构图；
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、下模；3、上模；4、顶板；5、竖直成型面；6、直角成型面；7、成型块；8、弹簧；9、连杆；10、定位导槽；11、定位凸起；12、成型槽；13、成型凸起；14、承压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
一种冲压模具，包括底板1、下模2、上模3和顶板4。下模2安装于底板1上，下模2上设有一个成型区。成型区从下模2的顶面竖直向下延伸，成型区包括竖直成型面5和直角成型面6，板材工件落入成型区底部，通过上模3下压，将工件成型。在成型区的底部设有两个圆柱状的安装区，安装区根据水平轴向开设。安装区内配合有圆柱状的成型块7，每个成型块7的回转面上设有直角状的直角成型面6。两个直角成型面6相对而设，直角成型面6与安装区上侧的竖直成型面5配合形成完整的成型区。成型块7的端面与下模2的端面之间还通过弹簧8连接，弹簧8使成型块在安装区内产生顶起工件的相对转动。板材工件落在成型区底部后，上模3在动力驱动下压，上模3配合下模2上成型区共同将板材冲压成型。成型后，上模3提升，由于成型块7与下模2之间的弹簧作用，使得成型块产生相对转动，其可以通过一条直角边将工件顶起，避免因为冲压形变而不易取出工件的问题。为了防止成型块7转动失稳，在成型块7与下模2之间还设有连杆9，连杆9的一端固定在下模2的侧面，其另一端通过锁舌卡入成型块7侧面的滑槽内。上模3固定于顶板4上，竖直成型面5与竖直的直角成型面上均设有向内凹陷的定位导槽10，上模3的下端面边缘设有配合定位导槽10的定位凸起11。当上模下压过程中，防止上模运动偏离，定位凸起11与定位导槽10配合能够保障冲压力的稳定性。成型区的底面上还设有凹陷的成型槽12，上模的下端面上设有对已成型槽的成型凸起13。下模2的上端面上设有高密度的承压板14，当上模3下压过程中，顶板4可以作用在承压板14上，避免模具损伤。该冲压模具可以对板材类零件进行快速成型加工，适合用于薄壁类的板材工件，其加工迅速，而且加工完成后通过弹簧与成型块的配合，能够利用形变力使成型区将工件自动顶起，起到辅助出料的作用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。