一种管件加工用平口装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用平口装置。

背景技术：

管件广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，管件的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。目前，管件在加工过程中，需要经过平口工序。现有的管件平口机包括机架，在机架的一端安装有动力头总成，这种平口机在对管道连接件T形三通或L形二通或直筒形二通的端口加工过程中，需要将工件夹紧，常用的夹紧机构是直接用气缸的活塞杆推动夹具夹紧工件。现有技术中的管件平口机的位置不便于进行调节，在使用过程中，无法满足操作加工要求。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种管件加工用平口装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种管件加工用平口装置，包括管件平口机机架，在所述管件平口机机架的一端安装有动力总成，在所述管件平口机机架的另一端安装有平口动力头，在所述平口动力头的一端安装有平口刀，所述平口刀用于加工管件，所述管件安装在夹具上，所述夹具安装在夹具架上，在所述管件平口机机架的底端安装有滑动座体，所述滑动座体滑动安装在滑轨上，所述滑轨固定安装在支撑平台上，在所述支撑平台上端一侧安装有气缸架体，在所述气缸架体的一侧安装有气缸，气缸的气缸杆与滑动座体的一端相连，气缸推动滑动座体沿着所述滑轨进行滑动；在所述支撑平台的底端安装有多个驱动器，在每个驱动器的底端安装有垫板。

进一步地，所述滑动座体的上端固定安装在所述管件平口机机架的底端，且所述滑动座体的底端具有滑动槽，滑动槽安装在滑轨上。

进一步地，在所述支撑平台的上端另一侧安装有挡板，所述挡板额一端与所述滑轨相接触。

进一步地，每个驱动器均为单杆双作用式结构，且采用同步系统进行控制。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过设置有动力总成，在动力总成的作用下带动平口动力头进行运动，从而带动平口刀对管件的端口进行加工，管件安装在夹具上，能够防止管件的位置发生变动；通过设置有气缸，在气缸的作用下推动滑动座体沿着滑轨进行滑动，这样能够改变整个管件平口机机架横向位置的改变，通过设置有驱动器，能够改变管件平口机机架高度进行改变，这样能够根据不同的需要进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种管件加工用平口装置，包括管件平口机机架1，在所述管件平口机机架1的一端安装有动力总成2，在所述管件平口机机架1的另一端安装有平口动力头3，在所述平口动力头3的一端安装有平口刀4，所述平口刀4用于加工管件5，所述管件5安装在夹具6上，所述夹具6安装在夹具架7上，在所述管件平口机机架1的底端安装有滑动座体8，所述滑动座体8滑动安装在滑轨9上，所述滑轨9固定安装在支撑平台10上，在所述支撑平台10上端一侧安装有气缸架体11，在所述气缸架体11的一侧安装有气缸12，气缸12的气缸杆与滑动座体8的一端相连，气缸12推动滑动座体8沿着所述滑轨9进行滑动；在所述支撑平台10的底端安装有多个驱动器14，在每个驱动器14的底端安装有垫板15。

所述滑动座体8的上端固定安装在所述管件平口机机架1的底端，且所述滑动座体8的底端具有滑动槽，滑动槽安装在滑轨9上。在所述支撑平台10的上端另一侧安装有挡板13，所述挡板13额一端与所述滑轨9相接触。每个驱动器14均为单杆双作用式结构，且采用同步系统进行控制。

本实用新型在使用时，通过设置有动力总成2，在动力总成2的作用下带动平口动力头3进行运动，从而带动平口刀4对管件5的端口进行加工，管件5安装在夹具6上，能够防止管件5的位置发生变动；通过设置有气缸12，在气缸12的作用下推动滑动座体8沿着滑轨9进行滑动，这样能够改变整个管件平口机机架1横向位置的改变，通过设置有驱动器14，能够改变管件平口机机架1高度进行改变，这样能够根据不同的需要进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。