一种新型铟渣压块装置的制作方法

本实用新型涉及铟制造领域，特别指一种新型铟渣压块装置。

背景技术：

铟的可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，是一种工业生产中常用到的原料；铟原料加工过程中包括熔化、铟阳极板成型、电解提纯工艺、铟条成型及铟渣压块成型等工序，铟原料经铟阳极板成型工序得到铟阳极板后，在电解提纯工艺中将铟阳极板与阴极板放入电解池内，并接入电解电路，通过电解作用，铟阳极板上的铟离子从铟阳极板上分离，并被阴极板吸附，在阴极板上沉淀后，析出铟，将阴极板表面沉淀得到的铟刮下即可得到纯度高达99.99%的铟材料；该种高纯度的铟材料溶化后通过成型固化成铟条即可得到可上市的铟成品；电解到一定程度后，为保证析出纯度，铟阳极板不能继续电解，此时，铟阳极板形成铟渣，铟渣内的铟并不能完全电解析出，还残留有30-40%的铟原料，因此对电解后的铟渣需要继续进行提纯，由于铟渣多为散状，无法高效搬运，因此需要一种压块装置将铟渣压制成块。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种可自动高效地完成铟渣压制成型，以便铟渣搬运，且具有防漏料功能的的新型铟渣压块装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种新型铟渣压块装置，包括支架、加工台、横梁、导套、铟渣筒及压块组件，其中，上述支架包括二个，两支架水平间隔地设置于水平面上，并向上延伸；上述横梁水平连接于两支架的顶端；上述加工台水平设置于两支架之间，加工台的两侧与两支架连接固定，并经两支架悬空支撑，加工台上开设有压块孔；上述导套设置于压块孔处，并沿竖直方向延伸至压块孔的上下两侧；上述铟渣筒设置于加工台的下方，且在竖直方向上与压块孔对应设置，铟渣筒内放置有待压块的铟渣；上述压块组件竖直固定于横梁的下部，且压块组件的输出端朝下设置，压块组件的输出端穿过压块孔向下压紧铟渣筒内的铟渣，使铟渣压紧形成铟渣块。

优选地，所述的加工台为矩形盒状结构，加工台的四侧壁分别向上延伸，使加工台内形成矩形空间。

优选地，所述的导套向下延伸至加工台下部的部分形成限位套。

优选地，所述的铟渣筒的下部设有支座，以便支撑铟渣筒；铟渣筒的上部设有限位环，限位环沿铟渣筒向外延伸，形成环状的限位平面；铟渣筒的内径大于限位套的外径，铟渣筒向上插入限位套，使铟渣筒的上部开口对准压块孔，通过限位套水平限位限位，直至限位环的顶面抵住加工台的底面，经限位环上下限位。

优选地，所述的横梁的前后两侧分别设有向内凹陷的安装槽，以便安装固定压块组件。

优选地，所述的压块组件包括支座、汽缸、支杆及压块，其中，上述支座包括二个，两支座上下间隔设置；上述汽缸设置于两支座之间，并经两支座支撑固定，汽缸的输出端朝下设置。

优选地，所述的支杆包括至少二根，支杆的下端固定于下部的支座上，支杆的上端穿过上部的支座插入安装槽内，并通过螺母使上部的支座与安装槽固定连接。

优选地，所述的压块为圆形块状结构，压块水平连接于汽缸的输出端上，并在竖直方向上与压块孔对应设置，压块的外径不大于压块孔的内径；汽缸驱动压块沿竖直方向升降运动，使压块穿过压块孔压入铟渣筒内，以使铟渣筒内的铟渣压制成块。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的不足或缺陷进行改进创新，设计了一种可自动高效地完成铟渣压制成型，以便铟渣搬运，且具有防漏料功能的的新型铟渣压块装置；本实用新型的目的在于提供一种铟渣自动高效压制成型的铟渣压块装置，以解决铟渣搬运难度大，搬运漏料问题；本实用新型以平行间隔设置的两支架作为支撑部件，两支架的顶部水平连接有横梁，横梁为压块组件的支撑部件；特别地，本实用新型在横梁下部的两支架之间水平设有加工台，加工台设计为矩形盒体结构，其四侧边分别向上延伸，使得加工台内部形成矩形空间，以收集压料完成后压块上升时其上粘附的铟渣，防止铟渣直接掉落至地面上；同时，加工台上开设有压块孔，压块孔处设有导套，导套分别延伸至加工台的上下两侧，其上部可导向限位压块的同时，其下部的限位套还可导向限位铟渣筒；本实用新型在压块孔的下部对应地设有铟渣筒，铟渣筒下部的支板用以支撑，铟渣筒上部的限位环用于铟渣筒套设在限位套后抵住加工台的底面，实现上下限位；本实用新型在横梁的前后两侧分别设有向内凹陷的安装槽，安装槽用于通过支杆及支座竖直支撑汽缸；压块时，将待压制的铟渣投入铟渣筒内，将铟渣筒向上套入限位套内，使铟渣筒的顶部开口对准压块孔，汽缸驱动连接于其输出端的压块向下运动，经限位套导向限位，并向下压入铟渣筒内，将铟渣筒内的散置铟渣压制成圆饼状，以便后续加工搬运。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型铟渣压块装置，包括支架1、加工台2、横梁5、导套3、铟渣筒10及压块组件，其中，上述支架1包括二个，两支架1水平间隔地设置于水平面上，并向上延伸；上述横梁5水平连接于两支架1的顶端；上述加工台2水平设置于两支架1之间，加工台2的两侧与两支架1连接固定，并经两支架1悬空支撑，加工台2上开设有压块孔A；上述导套3设置于压块孔A处，并沿竖直方向延伸至压块孔A的上下两侧；上述铟渣筒10设置于加工台2的下方，且在竖直方向上与压块孔A对应设置，铟渣筒10内放置有待压块的铟渣；上述压块组件竖直固定于横梁5的下部，且压块组件的输出端朝下设置，压块组件的输出端穿过压块孔A向下压紧铟渣筒10内的铟渣，使铟渣压紧形成铟渣块。

优选地，所述的加工台2为矩形盒状结构，加工台2的四侧壁分别向上延伸，使加工台2内形成矩形空间。

导套3向下延伸至加工台2下部的部分形成限位套4。

铟渣筒10的下部设有支座11，以便支撑铟渣筒10；铟渣筒10的上部设有限位环12，限位环12沿铟渣筒10向外延伸，形成环状的限位平面；铟渣筒10的内径大于限位套4的外径，铟渣筒10向上插入限位套4，使铟渣筒10的上部开口对准压块孔A，通过限位套4水平限位限位，直至限位环12的顶面抵住加工台2的底面，经限位环12上下限位。

横梁5的前后两侧分别设有向内凹陷的安装槽B，以便安装固定压块组件。

压块组件包括支座6、汽缸7、支杆8及压块9，其中，上述支座6包括二个，两支座6上下间隔设置；上述汽缸7设置于两支座6之间，并经两支座6支撑固定，汽缸7的输出端朝下设置。

支杆8包括至少二根，支杆8的下端固定于下部的支座6上，支杆8的上端穿过上部的支座6插入安装槽B内，并通过螺母使上部的支座6与安装槽B固定连接。

压块9为圆形块状结构，压块9水平连接于汽缸7的输出端上，并在竖直方向上与压块孔A对应设置，压块9的外径不大于压块孔A的内径；汽缸7驱动压块9沿竖直方向升降运动，使压块9穿过压块孔A压入铟渣筒10内，以使铟渣筒10内的铟渣压制成块。

进一步，本实用新型设计了一种可自动高效地完成铟渣压制成型，以便铟渣搬运，且具有防漏料功能的的新型铟渣压块装置；本实用新型的目的在于提供一种铟渣自动高效压制成型的铟渣压块装置，以解决铟渣搬运难度大，搬运漏料问题；本实用新型以平行间隔设置的两支架作为支撑部件，两支架的顶部水平连接有横梁，横梁为压块组件的支撑部件；特别地，本实用新型在横梁下部的两支架之间水平设有加工台，加工台设计为矩形盒体结构，其四侧边分别向上延伸，使得加工台内部形成矩形空间，以收集压料完成后压块上升时其上粘附的铟渣，防止铟渣直接掉落至地面上；同时，加工台上开设有压块孔，压块孔处设有导套，导套分别延伸至加工台的上下两侧，其上部可导向限位压块的同时，其下部的限位套还可导向限位铟渣筒；本实用新型在压块孔的下部对应地设有铟渣筒，铟渣筒下部的支板用以支撑，铟渣筒上部的限位环用于铟渣筒套设在限位套后抵住加工台的底面，实现上下限位；本实用新型在横梁的前后两侧分别设有向内凹陷的安装槽，安装槽用于通过支杆及支座竖直支撑汽缸；压块时，将待压制的铟渣投入铟渣筒内，将铟渣筒向上套入限位套内，使铟渣筒的顶部开口对准压块孔，汽缸驱动连接于其输出端的压块向下运动，经限位套导向限位，并向下压入铟渣筒内，将铟渣筒内的散置铟渣压制成圆饼状，以便后续加工搬运。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。