本实用新型涉及等离子焊接技术领域，尤其是一种可消音减震的等离子焊接外固定罩。
背景技术：
在使用等离子焊接时，焊枪向前移动，随着在工业上等离子焊接技术的成熟和逐渐在焊接领域上的使用，在焊接过程中，在等离子弧和MIG/MAG电弧的作用下，焊丝加热并熔化，形成金属熔滴进入熔池，电磁力牵引等离子弧向焊接熔池前方移动，而且等离子弧在高速焊接过程中尾随焊枪轴线。增加了等离子弧的刚度和稳定性，进而大幅提升了焊接熔深和焊接速度，飞溅也得到控制，目前，传统的等离子焊接过程中运转起来噪声很大，并且对于焊接外固定罩也没有一个有效的改进，并且在焊接过程中没有有效减震的装置，让人心情烦躁，无法全身投入工作，焊接工作产生的震动大，噪音大，稳定性差，影响了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种消音减震性能好、实用性较高的可消音减震的等离子焊接外固定罩。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型包括固定罩头壳、一级消音孔、二级消音孔和刚性弹簧，固定罩头壳上表面中心处设置有通气口，通气口外围设置有一级消音孔，固定罩头壳通过电焊与刚性连接件焊接，刚性连接件下端安装有固定尾管，固定尾管外围设置有刚性凸块，刚性凸块一侧设置有防滑条纹，固定尾管内壁安装有磁性滑块，磁性滑块内侧安装有刚性弹簧，固定尾管内部安装有伸缩螺纹管，伸缩螺纹管外侧设置有二级消音孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，固定罩头壳是一种圆台结构，且固定罩头壳是紫铜材料制成，固定罩头壳与刚性连接件是一体结构，提高了装置间的稳固性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，一级消音孔和二级消音孔均是圆形孔，且二级消音孔的直径大小大于一级消音孔的直径大小，多级消音孔协调工作，提高了消音效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，刚性弹簧和磁性滑块的数量均设置有若干组，且每一组磁性滑块等距分布于固定尾管的内壁，刚性弹簧和磁性滑块两者组成减震结构，提高了减震的效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，固定尾管的直径大小大于伸缩螺纹管的直径大小，且防滑条纹的高度与刚性凸块的高度一致，防滑条纹增加了人员接触部件的摩擦力，防止打滑，提高了工作效率。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种可消音减震的等离子焊接外固定罩，包括固定罩头壳、一级消音孔、二级消音孔和刚性弹簧，通过设置的一级消音孔和二级消音孔，两种消音孔均设置在不同的位置，并且消音孔所处的部件的材料均是消音材料，在声音经过二级消音孔时，部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音孔的声波减弱，之后通过一级消音孔使得残余的声音被更好的处理掉，而只允许气流通过，提高了装置的消音效果，焊接时不会对人造成较大的危害，通过设置的刚性弹簧和磁性滑块，使得在等离子焊接过程中刚性弹簧具有减震作用，焊接时在伸缩螺纹管会因焊接位置的需要而改变长度磁性滑块使得焊接位置的可移动性，同时在工作时，不会因为焊接时产生的震动而影响焊接的尺寸的精度，从而极大提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型伸缩螺纹管结构示意图。
图中标号：1、固定罩头壳；2、通气口；3、一级消音孔；4、刚性连接件；5、二级消音孔；6、固定尾管；7、刚性凸块；8、防滑条纹；9、刚性弹簧；10、磁性滑块；11、伸缩螺纹管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种可消音减震的等离子焊接外固定罩，包括固定罩头壳1、一级消音孔3、二级消音孔5和刚性弹簧9，固定罩头壳1上表面中心处设置有通气口2，通气口2外围设置有一级消音孔3，固定罩头壳1通过电焊与刚性连接件4焊接，刚性连接件4下端安装有固定尾管6，固定尾管6外围设置有刚性凸块7，刚性凸块7一侧设置有防滑条纹8，固定尾管6内壁安装有磁性滑块10，磁性滑块10内侧安装有刚性弹簧9，固定尾管6内部安装有伸缩螺纹管11，伸缩螺纹管11外侧设置有二级消音孔5。
一级消音孔3和二级消音孔5均是圆形孔，且二级消音孔5的直径大小大于一级消音孔3的直径大小，多级消音孔协调工作，提高了消音效果,固定罩头壳1是一种圆台结构，且固定罩头壳1是紫铜材料制成，固定罩头壳1与刚性连接件4是一体结构，提高了装置间的稳固性,刚性弹簧9和磁性滑块10的数量均设置有若干组，且每一组磁性滑块10等距分布于固定尾管6的内壁，刚性弹簧9和磁性滑块10两者组成减震结构，提高了减震的效果,固定尾管6的直径大小大于伸缩螺纹管11的直径大小，且防滑条纹8的高度与刚性凸块7的高度一致，防滑条纹8增加了人员接触部件的摩擦力，防止打滑，提高了工作效率。
工作原理：当工作人员使用该装置时，使用等离子焊接装置进行焊接时，先将焊接外固定罩安相应的喷嘴前端，通过固定罩头壳1中部的通气口2可以对相应部件进行等离子焊接，伸缩螺纹管11是一种可拆卸扩展装置，可以将伸缩螺纹管11通过螺纹安装至固定尾管6的末端，以满足不同条件等离子焊接的需要，通过防滑条纹8可以在工作人员安装部件时增加手与固定尾管6的摩擦力，在焊接工作开始时，由于具有较大的噪音和震动，在声音先通过二级消音孔5时，声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音孔的声波减弱，同时因为刚性弹簧9和磁性滑块10的作用构成一种减震装置，刚性弹簧9收到震动是会发生形变，减缓固定尾管6的震动，之后声音通过一级消音孔3使得残留的声音进一步被处理掉或者被减小，焊接完成时将外固定罩卸下存放好等下次使用。
本实用新型为一种可消音减震的等离子焊接外固定罩，包括固定罩头壳1、一级消音孔3、二级消音孔5和刚性弹簧9，通过设置的一级消音孔3和二级消音孔5，两种消音孔均设置在不同的位置，并且消音孔所处的部件的材料均是消音材料，在声音经过二级消音孔5时，部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消音孔的声波减弱，之后通过一级消音孔3使得残余的声音被更好的处理掉，而只允许气流通过，提高了装置的消音效果，焊接时不会对人造成较大的危害，通过设置的刚性弹簧9和磁性滑块10，使得在等离子焊接过程中刚性弹簧9具有减震作用，焊接时在伸缩螺纹管11会因焊接位置的需要而改变长度磁性滑块10使得焊接位置的可移动性，同时在工作时，不会因为焊接时产生的震动而影响焊接的尺寸的精度，从而极大提高了工作效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。