本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种定位工装夹具。
背景技术：
球铰芯轴的球部孔Φ44(+0.018/0)对两端轴Φ50(+0.050/+0.034)的位置度要求为0.1，两轴对球部两端面的对称度为0.1，两轴的同轴度为0.05，位置公差要求非常严，尺寸精度高，现有的定位工装夹具结构复杂，定位精度不够。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定位工装夹具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种定位工装夹具，包括V形块、定位块、底板、压板，所述底板下侧设置有支脚，所述底板上侧设置有所述定位块，所述定位块底部设置有定位销，所述定位块的前后两侧设置有所述V形块，所述V形块两端设置有滑动轴承，所述滑动轴承内侧设置有导柱，所述V形块下侧设置有弹簧，所述V形块底部设置有定位螺钉，所述定位块左右两侧设置有所述压板，所述压板上设置有螺杆。
上述结构中，工装设计上采用两端轴部采用所述V形块定位，所述滑动轴承在所述导柱上上下滑动，在所述弹簧的作用下实现上下浮动，自动定心，以球部端面定位，将工件置于所述定位块上，所述定位块通过所述定位销定位，将所述压板通过所述螺杆固定在所述底板上，所述压板内端伸出所述定位块顶部压紧球部顶面，很好保证加工孔对两轴的位置度要求。
为了进一步提高定位精度，所述支脚与所述底板通过焊接相连接。
为了进一步提高定位精度，所述弹簧与所述底板通过焊接相连接，所述底板上开设有供布置弹簧的孔，所述弹簧与所述V形块固定连接。
为了进一步提高定位精度，所述滑动轴承与所述导柱滑动连接，所述滑动轴承与所述V形块固定连接，所述导柱与索素和底板通过焊接相连接。
为了进一步提高定位精度，所述压板与所述底板通过所述螺杆固定连接。
为了进一步提高定位精度，所述定位块与所述底板通过所述定位销连接，所述定位块结构与要加工的球铰芯轴相匹配，所述定位块中心开设有与要加工的球铰芯轴的球部孔大小匹配的孔。
有益效果在于：定位精度更高，定位过程更简单，定位效率更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种定位工装夹具的主剖视图；
图2是本实用新型所述一种定位工装夹具的俯视图；
图3是本实用新型所述一种定位工装夹具的左剖视图。
1、支脚；2、弹簧；3、V形块；4、定位螺钉；5、滑动轴承；6、螺杆；7、压板；8、底板；9、定位销；10、定位块；11、导柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种定位工装夹具，包括V形块3、定位块10、底板8、压板7，底板8下侧设置有支脚1，支脚1用于支撑底板8，底板8上侧设置有定位块10，定位块10用于定位球铰芯轴的球部孔，定位块10底部设置有定位销9，定位销9用于定位定位块10，定位块10的前后两侧设置有V形块3，V形块3用于定位球铰芯轴的两端轴，V形块3两端设置有滑动轴承5，滑动轴承5用于带动V形块3在导柱11上上下滑动，滑动轴承5内侧设置有导柱11，导柱11用于为V形块3的上下移动导向，V形块3下侧设置有弹簧2，弹簧2用于自动定心，V形块3底部设置有定位螺钉4，定位螺钉4用于定位V形块3，定位块10左右两侧设置有压板7，压板7用于压紧球部顶面，压板7上设置有螺杆6，螺杆6用于紧固压板7。
上述结构中，工装设计上采用两端轴部采用V形块3定位，滑动轴承5在导柱11上上下滑动，在弹簧2的作用下实现上下浮动，自动定心，以球部端面定位，将工件置于定位块10上，定位块10通过定位销9定位，将压板7通过螺杆6固定在底板8上，压板7内端伸出定位块10顶部压紧球部顶面，很好保证加工孔对两轴的位置度要求。
为了进一步提高定位精度，支脚1与底板8通过焊接相连接，弹簧2与底板8通过焊接相连接，底板8上开设有供布置弹簧2的孔，弹簧2与V形块3固定连接，滑动轴承5与导柱11滑动连接，滑动轴承5与V形块3固定连接，导柱11与索素和底板8通过焊接相连接，压板7与底板8通过螺杆6固定连接，定位块10与底板8通过定位销9连接，定位块10结构与要加工的球铰芯轴相匹配，定位块10中心开设有与要加工的球铰芯轴的球部孔大小匹配的孔接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。