本实用新型涉及密封板加工用的冲压连续模技术领域，具体为一种汽车轴承密封板冲压的连续模。
背景技术：
汽车轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整都是在汽车生产线上进行的。这种结构使得其在汽车生产厂装配困难、成本高、可靠性差，而且汽车在维修点维护时，还需要对轴承进行清洗、涂油和调整。轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的，它将两套轴承做为一体，具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点，已广泛用于轿车中，在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势。在维修过程中，经常发现一些车有较大的行驶噪音，检查轮胎无异常磨损，在举升机上转动车轮无明显异响。这种现象往往是由轮毂轴承的非正常损坏造成，所谓非正常是指由安装原因造成的轴承损伤。汽车的前轮轴承一般是双列滚珠轴承，在安装轴承的时候如果使用榔头敲击安装，或在把轴承安装进轴承座时通过压轴承内圈的方式安装，都会造成一侧轴承滚道的损坏。当车辆行驶时产生噪音，而当车轮离地时由于有滚道较好的一侧，故而听不到明显噪音。
汽车轴承密封板产品尺寸大，如果采用现有技术中的工程模机构，设计难度大，需要多副模具分别加工不同部位，才能达到图纸要求的尺寸；而且生产出来的产品的容易变形和外观不良,产品尺寸也经常不合格，不良率较高，加工的时间较长，生产效率低下。
现需要一种汽车轴承密封板冲压的连续模，以期可以解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车轴承密封板冲压的连续模。
为实现上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车轴承密封板冲压的连续模，包括机架和底座，所述底座设置于机架的底部，所述机架上水平设有下冲压工作面，所述机架的顶部下表面设有上冲压工作面，所述上冲压工作面和下冲压工作面相向对称设置，所述下冲压工作面从左至右依次设有预冲孔下模、冲孔下模、半切下模和弯折下模，所述上冲压工作面相对应的位置处从左至右依次设有预冲孔上模、冲孔上模、半切上模和弯折上模。
优选地，所述下冲压工作面上位于预冲孔下模和冲孔下模之间设有刻印，所述刻印通过螺丝固定在下冲压工作面上。
优选地，所述下冲压工作面的最右端设有下料上模。
优选地，所述上冲压工作面上正对下料上模的位置处设有相配套的凹槽。
优选地，所述机架的下部设有空腔，所述空腔内设有若干塑料小球，所述塑料小球的体积为空腔容积的1/4-3/4。
优选地，所述塑料小球的体积为空腔容积的1/2。
优选地，所述底座通过螺栓固定在底面上。
优选地，所述底座的长度比机架的长度大0.5-1m。
优选地，所述机架上设有若干减重孔。
优选地，所述底座上设有若干加强筋。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车轴承密封板冲压的连续模，具备以下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种汽车轴承密封板冲压的连续模通过连续模实现了较大尺寸密封板的冲压加工，冲压速度快，可达到每分钟100个产品的连续冲压，冲压出来的产品尺寸精度高，外观无异常的不良现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种汽车轴承密封板冲压的连续模的结构示意图。
图中：1底座，2机架，3下冲压工作面，4上冲压工作面，5空腔，6塑料小球，7预冲压下模，8预冲压上模，9刻印，10冲孔下模，11冲孔上模，12半切下模，13半切上模，14弯折下模，15弯折上模，16下料上模，17凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
本实用新型提供如下技术方案：为实现上述技术问题，一种汽车轴承密封板冲压的连续模，包括机架2和底座1，所述底座1设置于机架2的底部，所述机架2上水平设有下冲压工作面3，所述机架2的顶部下表面设有上冲压工作面4，所述上冲压工作面4和下冲压工作面3相向对称设置，所述下冲压工作面3从左至右依次设有预冲孔下模7、冲孔下模10、半切下模12和弯折下模14，所述上冲压工作面4相对应的位置处从左至右依次设有预冲孔上模8、冲孔上模11、半切上模13和弯折上模15。所述下冲压工作面3上位于预冲孔下模7和冲孔下模10之间设有刻印9，所述刻印9通过螺丝固定在下冲压工作面3上。所述下冲压工作面3的最右端设有下料上模16。所述上冲压工作面4上正对下料上模16的位置处设有相配套的凹槽17。所述机架2的下部设有空腔5，所述空腔5内设有若干塑料小球6，所述塑料小球6的体积为空腔容积5的1/2。所述底座1通过螺栓固定在底面上。所述底座1的长度比机架2的长度大0.5-1m。所述机架2上设有若干减重孔。所述底座1上设有若干加强筋。
本实用新型的工作原理为：采用连续模进行生产，该模具其自左向右包括冲孔工位、刻印工位、半切工位、翻边工位所述半切工位包括上下匹配的半切冲头和半切下模，所述半切下模设置于半切冲头正下方，所述成品落料工位包括上下匹配的成品落料冲头和成品落料刀口。该连续模杜绝了产品毛刺的产生，尺寸精度高、表面无划伤，不仅节约人工成本和模具加工成本，大大提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。