本实用新型涉及屏蔽罩加工域，特别是涉及一种屏蔽罩模内扣合模具。
背景技术：
如图4所示的屏蔽罩，现有扣合结构的屏蔽罩生产工艺为：两套模具生产出产品后，再人工扣合。目前工艺需要两台冲压设备，一条扣合组装线，至少需要3名作业员，且效率低下，且人工扣合，定位不精准，容易使产品损坏报废，浪费原料。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种屏蔽罩模内扣合模具，可节省一台冲压机床，省去两个作业员，提高了生产效率，降低成本，同时，通过两端进料中间成型扣合的方式，定位更加精准，大大降低了产品损坏和报废的几率，提高了原料的利用率，节省资源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屏蔽罩模内扣合模具，它包括上模和下模；所述上模和下模的左端设置有第一送料器，右端设置有第二送料器；所述上模的中间位置设置有成型冲头；所述成型冲头的左右两侧分别设置有冲切冲头；所述下模的中间位置设置有吹气销；所述下模的中间位置还设置有出料口；所述下模位于吹气销左侧的位置设置有浮料销，位于吹气销右侧的位置也设置有浮料销；所述左侧的浮料销高于右侧的浮料销。
所述第一送料器输送产品的内盖；所述第二送料器输送产品的外盖。
所述内盖进料至成型冲头的正下方，所述外盖进料至成型冲头下方的内盖进料之下；成型冲头将内盖压至外盖中，再通过冲切冲头进行断料，然后下压折弯成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种屏蔽罩模内扣合模具，通过两端进料，分步冲切，由成型冲头对产品的内盖和外盖施加压力，再由冲切冲头进行断料，再下压折弯成型，完成扣合零件的成型及模内扣合；可节省一台冲压机床，省去两个作业员，提高了生产效率，降低成本，同时，通过两端进料中间成型扣合的方式，定位更加精准，大大降低了产品损坏和报废的几率，提高了原料的利用率，节省资源。
附图说明
图1为实施例的一种屏蔽罩模内扣合模具的示意图；
图2为实施例的一种屏蔽罩模内扣合模具的合模状态的示意图；
图3为实施例的一种屏蔽罩模内扣合模具的开模状态的示意图；
图4为屏蔽罩的内盖、外盖及扣合后的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图3所示，本实施例提供了一种屏蔽罩模内扣合模具，它包括上模2和下模3；所述上模2和下模3的左端设置有第一送料器1，右端设置有第二送料器9；所述上模2的中间位置设置有成型冲头5；所述成型冲头5的左右两侧分别设置有冲切冲头6；所述下模3的中间位置设置有吹气销7；所述下模3的中间位置还设置有出料口8；所述下模3位于吹气销7左侧的位置设置有浮料销4，位于吹气销7右侧的位置也设置有浮料销4；所述左侧的浮料销4高于右侧的浮料销4；所述第一送料器1输送产品的内盖；所述第二送料器9输送产品的外盖；所述内盖进料至成型冲头5的正下方，所述外盖进料至成型冲头5下方的内盖进料之下；成型冲头5将内盖压至外盖中，再通过冲切冲头进行断料，然后下压折弯成型。
本实施例的一种屏蔽罩模内扣合模具，将内盖材料带通过第一送料器送到模具内，将外盖材料带通过第二送料器送到模具内，通过成型冲头向下运动使上下模贴紧下压，再由冲切冲头把产品切断，模具继续压紧由成型冲头使切下来的产品料片折弯成型，冲床运行至下死点后向上运动，上下模分离，继续向上分开，吹气销脱出下模开始吹气，通过出料口把扣合完成的产品向前吹出。
本实施例的一种屏蔽罩模内扣合模具，通过两端进料，分步冲切，由成型冲头对产品的内盖和外盖施加压力，再由冲切冲头进行断料，再下压折弯成型，完成扣合零件的成型及模内扣合；可节省一台冲压机床，省去两个作业员，提高了生产效率，降低成本，同时，通过两端进料中间成型扣合的方式，定位更加精准，大大降低了产品损坏和报废的几率，提高了原料的利用率，节省资源。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。