本实用新型属于低感复合母排产品冷压组装领域，具体涉及一种母排通用冷压组装模具。
背景技术：
低感母排，也称为复合母排，用作较大功率的电力电子回路中集成各种器件的总线。因为其平行线路间的互感很低因而得名低感母排。通常用于高集成，低电感要求的回路中，目前广泛运用于汽车，电力机车，风力发电，太阳能发电的变流器，逆变器中。
常见的低感复合母排一般采用层压工艺一次压合而成，但也有较大比例的低感复合母排因产品特征结构不适合采用层压工艺一次压合而成，而是采用将产品分为多个组件、各组件单独层压后再粘接成为整件低感复合母排，将各组件粘接成一整体的过程称为冷压组装。
因低感复合母排结构、形状和尺寸多样化，所以每一种需要冷压组装的低感复合母排均需要一套专用冷压组装模具，这套模具用于产品定位和传递压力，保证低感复合母排组件间的孔心距、胶层厚度、局放性能等诸多质量特性，因此专用冷压组装模具需要较高的孔心距尺寸精度、较厚的板厚、较强的材料刚性，有可能还存在较复杂的机构等特点，造成加工成本高、维护成本高、管理成本高等很多问题。
基于专用冷压组装模具的诸多缺点，并通过对低感复合母排冷压组装工艺的分析及多次试验验证，配合冷压机的使用，研发出一种适合多种低感复合母排冷压组装的通用模具，以下简称通用冷压组装模具。
因此，需要本实用新型主要解决的问题是不同结构的低感复合母排专用冷压组装模具加工成本高、存放管理难、维护成本高等诸多问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种母排通用冷压组装模具，该模具通用性强，可满足不同结构、尺寸和形状的母排的组装要求，大幅度降低了成本。
本实用新型提供了一种母排通用冷压组装模具，包括：托盘和下模板，所述下模板由至少一种规格的多个压条组成并拆卸式地吸附固定在所述托盘上，所述下模板的上方放置待组装的母排，所述母排由两个或以上部件粘接组成，所述母排具有贯通的定位孔，所述下模板通过多个压条的布置形成能够对母排支撑的受力平面，从而使母排的下表面能够贴合在所述下模板的上表面上，所述压条的高度均相同。
在一个实施例中，所述定位孔为高于母排表面的凸起，所述下模板的多个压条通过预设布置能够形成容纳母排下表面凸起的间隔。
在一个实施例中，所述母排上表面设有上模板，所述母排上表面设有上模板，所述上模板由至少一种规格的多个压条组成且布置在母排的上表面形成受力面，所述上模板的多个压条通过预设布置能够与定位孔以外的母排上表面贴合。
在一个实施例中，所述压条由片状模塑料制成，每一压条的下表面设有磁铁底孔，所述磁铁底孔内嵌有磁铁。
在一个实施例中，所述压条的上表面沿长度方向印刻有刻度线，在布置所述下模板时用来定位各压条的相对位置。
在一个实施例中，还包括至少一个定位板，所述定位板上设有拆卸式定位销，所述定位销插入母排定位孔内使待组装母排的部件之间进行相对定位，从而保证母排的安装尺寸。
在一个实施例中，所述定位板由不锈钢制成。
在一个实施例中，所述托盘与下模板之间还设有缓冲层，所述缓冲层平铺在所述托盘上。
在一个实施例中，所述缓冲层由硅橡胶制成，所述缓冲层的厚度为1-2mm。
在一个实施例中，所述托盘呈板状且由碳素结构钢制成，所述托盘在边缘的一侧向上延伸形成折弯端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)本实用新型的下模板和上模板均由至少一种规格的多个压条布置而成，因此可以按照需要冷压的母排结构进行特定布置形成下模板，因此本实用新型冷压组装模具可满足不同结构、尺寸和形状的母排的组装要求，可应用于绝大多数母排产品的组装，具有较强的通用性，大幅度的降低了组装模具的制作成本；(2)本实用新型的通用冷压组装模具中的压条通过嵌入磁铁而具有磁力并吸附在托盘上，从而实现在托盘上的自身限位，操作简单、快捷；(3)本实用新型的通用冷压组装模具结构较为简单，所需物料较少且能够重复利用，便于存放管理，能够降低管理和维护成本。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
图1为本实用新型母排通用冷压组装模具的立体分解图；
图2为本实用新型母排通用冷压组装模具的主视图；
图3为本实用新型其中一种规格压条的仰视图；
图4为本实用新型其中一种规格压条的主视图；
图5为本实用新型其中一种规格压条的俯视图；
图6为本实用新型的实施例母排的组装后的立体示意图；
图7为本实用新型的实施例母排的定位示意图；
图8为本实用新型下模板与实施例母排之间配合示意图。
在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种母排通用冷压组装模具。如图1和图2所示，本实用新型的冷压组装模具包括：托盘1、下模板2、上模板3、待组装母排4和定位板5。
在本实施例中，托盘1为具有一个平整托面的板状结构，因此托盘1上可以放置下模板2；此外托盘1还可以吸附磁铁，优选地，托盘1由碳素结构钢(Q235)制成，不仅能够吸附磁铁还具有较高的硬度能够承受压力。需要说明的是，凡是可以吸附磁铁且硬度较高的材料均可以作为托盘1的制作材料，在此不作限定。此外，托盘1边缘其中的一侧向上延伸形成折弯端11，折弯端11主要是方便操作人员对托盘1的推拉。
在本实施例中，下模板2和上模板3均由至少一种规格的多个压条6布置而成，换而言之，在布置下模板2和上模板3时，根据实际使用情况，可以使用其中一种规格的多个压条6组成，也可以使用多种规格的多个压条6组成。。本实用新型中所指的压条6的规格不同，但压条6的高度相同。因此多个压条6在布置成下模板2或上模板3时，可以形成一个高度一致的受力面，从而起到力的传递和避让的作用。
优选地，本实用新型的压条6由片状模塑料(SMC)制成，包括几种规格矩形结构，其中压条6为高度相同，多个长和宽不同规格的长方体(需要说明的是，压条6的材料和形状并不局限于本实用新型所提供的一种材料或形状)。
优选地，考虑到压条6组成的下模板2在周转的过程中存在移动的风险，因此在压条6中可以嵌入磁铁，以便是压条6具有一定的磁性从而能够吸附在托盘1上，通过自身的磁力与托盘1进行限位，实现下模板2拆卸式的吸附在托盘1上，即压条6通过磁铁能够固定吸附在托盘1上，又可以从托盘1上移动或移出。优选地，如图3和图4所示，为本实用新型其中一种规格的压条结构，其中每一压条6的下表面设有四个磁铁底孔61，每个磁铁底孔61内嵌有磁铁(图中未显示)。因此由多个压条6拼合而成的下模板2通过压条6底部的四个磁铁可以吸附在托盘1上。
由于本实用新型中的下模板2和上模板3均是由多个不同规格的压条6布置而成，优选地，本实用新型只用很少规格的压条6即可布置出满足绝大多数母排4组装的下模板2，因此在最开始布置时，根据母排4的尺寸大小、避让位置等尺寸因素需要选取合适尺寸的压条6进行布置，因此在本实施例中，优选地，如图5所示，在压条6的上表面且沿长度方向印刻有刻度线62。在压条6在组成下模板2或上模板3时，根据图纸上注明压条6位置和间距等尺寸，通过压条6的刻度线62，不仅能够快速选取合适尺寸的压条6，还能快速将多个压条6定位在托盘1上某一位置组装成下模板2，可用来参照定位各压条的相对位置，便于操作人员进行布置，操作简单、快捷。此外，由压条6所组成的下模板2上预留有间隔21，优选地，由于组装好的母排4的上表面和下表面均具有至少一个凸起41，因此间隔21的位置和数量均与母排部件4上的凸起41相匹配，在本实施例中，只要间隔21的尺寸大小能够容纳凸起41，使母排4能够平行地贴合在下模板2的上表面上即可，无需使得间隔21的内壁完全贴合凸起41的外壁尺寸，因此对尺寸精度的要求低，从而更加方便了操作人员的操作。
在本实施例中，如图6所示，需要组装的母排4部件为两个，且母排4两个待粘接部件需要按照图纸要求进行叠装，由于母排4两待粘接部件相对位置有精度要求，，因此需要用定位板5对母排4两个部件之间进行定位，再如图6所示，组合好后的母排4凸起41上设有定位孔，如图7所示，定位板5上具有销钉孔，销钉孔内设有可拆卸式的定位销51，按照母排上凸起41定位孔的位置，将定位销51铆入相应的销钉孔内，然后将定位销51从母排4的上表面插入凸起41的定位孔内，从而实现母排4两个部件之间的定位，防止母排4两个部件在压合时相对位移。
优选地，定位板5由不锈钢制成因此在定位的过程中不易变形，从而保证两个母排4之间不会相对移动(定位板5的材料并不因此限定)。此外，可以根据不同母排4上凸起41定位孔位置的不同，定位板5的结构可以是“U”字形、“工”字形或“F”字形等形状。
由于凸起41是由铜塞孔42构成的，而铜塞孔42是凸出于母排4的上表面或下表面的，且组装定位好的母排4是位于下模板2和上模板3之间的，因此，为了使下模板2的上表面与母排4的下表面尽可能贴合，压条6在组成下模板2时会留有一定数量的间隔21，如图8所示，从而使得母排4下表面上的凸起41都能够插入间隔21中，保证母排4下表面的大部分区域是与下模板2贴合的，此外再如图1所示，上模板3也由压条6组成，但是下模板2所有的压条6除了具有间隔21的地方压条6之间不贴合之外，其他的压条6均贴合在一起。而上模板3并非如下模板2一样需要尽可能最大面积的与母排4上表面贴合，只需要将压条6均匀的设置在母排4上表面，使母排4在压合时，母排4上表面受力均匀即可，这样便节省了压条6的使用量，降低生产成本和操作成本。
此外，再如图1所示，在本实施例中，在托盘1与下模板2之间还设有缓冲层7，优选地，缓冲层7由硅橡胶等柔性材料制成，缓冲层7的厚度为1-2mm并平铺在托盘1上。缓冲层7主要是用于补偿下模板2的压条6的厚度差异。
本实用新型还提供了一种母排4冷压组装方法，使用本实用新型母排4通用冷压组装模具，步骤如下：
(1)将托盘平缓放置，并将缓冲层平铺在所述托盘的上表面；
(2)根据预设母排结构，选取所需规格和数量的压条进行布置形成下模板；
(3)将两个或以上的母排部件按预设要求进行组装，并放置在布置好的下模板上；
(4)将具有定位销的定位板插入母排定位孔中，实现母排多个部件之间的相对位置确定；
(5)将选定规格的压条放置在母排的上表面并避开母排上表面的凸起形成上模板；
(6)将托盘放置在冷压机的台面上；
(7)将冷压机设置到合适压力，完成组装压合工序实现母排部件之间的粘接。需要说明的是，本实用新型中的冷压机，可以替换为气体类型的压机或其它加压设备。本申请所用的母排“上表面”用于限定部件沿着竖直方向远离地面的方向布置，同时母排“下表面”用于限定沿着竖直方向靠近地面的方向布置。
通过以上结构可知，本实用新型的优点在于：(1)本实用新型的下模板2和上模板3均由至少一种规格的多个压条6布置而成，因此可以按照需要冷压的母排4结构进行布置形成下模板2，因此本实用新型冷压组装模具可满足不同结构、尺寸和形状的母排4的组装要求，可应用于绝大多数母排4产品的组装，具有较强的通用性，大幅度的降低了组装模具的制作成本；(2)本实用新型的通用冷压组装模具中的压条6通过嵌入磁铁而具有磁力并吸附在托盘1上，从而实现在托盘1上的自身限位，操作简单、快捷；(3)本实用新型的通用冷压组装模具实现了母排4装工序的半自动化操作，有效的提升母排4的组装效率，大幅度降低组装工序的劳动强度；(4)本实用新型的通用冷压组装模具结构较为简单，所需物料较少且能够重复利用，便于存放管理，能够降低管理和维护成本。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不分离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。