本实用新型涉及齿轮模具，尤其涉及会议终端机升降器用齿轮模具。
背景技术：
传统的齿轮模具由于结构较为复杂，企业为降低成本一般统一开模且一直使用，由于传统的齿轮模具通常为固定式结构，因此出模流水化作业的效率并不高，且没有一种合理的模具机构来提高出模的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种齿轮模具，以解决传统齿轮模具出模效率低的问题。
为了上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种会议终端机升降器用齿轮模具，包括平行设置的导轨、上模具和下模具，所述下模具架设在导轨上并通过底部的滑轮来回滑动，还包括支撑部件，所述下模具内设有环形槽沿，所述环形槽沿内为圆形模槽，所述圆形模槽中央设有堵头，该堵头为环形且设有内外贯穿的导液孔，所述上模具上设有圆形槽，该圆形槽的直径与环形槽沿的外径相同，所述圆形槽内设有一圈成型块，所述成型块的外围与环形槽沿的内侧边缘对齐，所述上模具在圆形槽中央设有进液口，所述支撑部件包括导杆、支撑筒和紧固件，所述上、下模具的四周均设有用于穿过导杆的导孔，所述导杆上设有螺纹，所述紧固件安装在导杆一端，所述下模具穿过导杆设置在紧固件上，所述支撑筒通过内螺纹旋进导杆并且底部与紧固件配合夹持住下模具，所述支撑筒的顶部对上模具起支撑作用。
较为优选的；所述环形槽沿的一边设有防反凸块，所述圆形槽的一边设有对应的防反凹槽。
较为优选的；所述支撑筒的尺寸能根据上、下模具的厚度不同进行替换。
较为优选的；所述上模具由驱动部件带动实现升降。
需要说明的是，采用上下模具可分离的方式，当需要成型的下模具在导轨上移动至上模具下方时，利用驱动部件控制上模具沿着导杆下降至支撑筒的位置，进行模具成型，当成型完成后，升起上模具，则下模具可沿导轨移开出模，实现流水化出模作业。
本实用新型的有益效果在于：
相对于传统的齿轮模具，采用简单的上下模具结构，利用导轨方便成型后下模具移走出模，同时上、下模具采用独特的配合机构方便齿轮成型。
附图说明
图1为模具整体结构图；
图2为下模具结构示意图；
图3为上模具结构示意图。
图中附图标记如下：
1.导轨；2.上模具；21.圆形槽；22.成型块；23.进液口；24.防反凹槽；3.下模具；31.滑轮；32.环形凸沿；33.圆形模槽；34.堵头；35.导液孔；36.防反凸块；4.支撑部件；41.导杆；42.支撑筒；43.紧固件；5.导孔；6.驱动部件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：
如图1-3所示，一种会议终端机升降器用齿轮模具，包括平行设置的导轨1、上模具2和下模具3，所述下模具3架设在导轨1上并通过底部的滑轮31来回滑动，还包括支撑部件4，所述下模具3内设有环形槽沿32，所述环形槽沿32内为圆形模槽33，所述圆形模槽33中央设有堵头34，该堵头34为环形且设有内外贯穿的导液孔35，所述上模具2上设有圆形槽21，该圆形槽21的直径与环形槽沿32的外径相同，所述圆形槽21内设有一圈成型块22，所述成型块22的外围与环形槽沿32的内侧边缘对齐，所述上模具2在圆形槽21中央设有进液口23，所述支撑部件4包括导杆41、支撑筒42和紧固件43，所述上、下模具的四周均设有用于穿过导杆41的导孔5，所述导杆41上设有螺纹，所述紧固件43安装在导杆41一端，所述下模具3穿过导杆41设置在紧固件43上，所述支撑筒42通过内螺纹旋进导杆41并且底部与紧固件43配合夹持住下模具3，所述支撑筒42的顶部对上模具2起支撑作用；所述环形槽沿32的一边设有防反凸块36，所述圆形槽21的一边设有对应的防反凹槽24；所述支撑筒42的尺寸能根据上、下模具的厚度不同进行替换；所述上模具2由驱动部件6带动实现升降。
需要说明的是，采用上下模具可分离的方式，当需要成型的下模具在导轨上移动至上模具下方时，利用驱动部件控制上模具沿着导杆下降至支撑筒的位置，进行模具成型，当成型完成后，升起上模具，则下模具可沿导轨移开出模，实现流水化出模作业。
相对于传统的齿轮模具，采用简单的上下模具结构，利用导轨方便成型后下模具移走出模，同时上、下模具采用独特的配合机构方便齿轮成型。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。