本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种基于工业自动化技术的切割废屑自动输送装置。
背景技术：
随着目前切割设备的不断该进，在对产品进行加工时已经不需要进行间断的停机维护，可以进行长时间不停歇的切割操作，但是目前的承接以及运输切割废屑装置在对废屑的处理上仍然不能达到我们的需求，在长时间的运行之后有部分碎屑会卡在转动轴的表面，造成转动轴的转速变慢，严重时会导致电机烧毁，针对目前的废屑输送装置所暴露的问题，有必要对目前的废屑输送装置进行改进，为此我们提出一种基于工业自动化技术的切割废屑自动输送装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于工业自动化技术的切割废屑自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于工业自动化技术的切割废屑自动输送装置，包括工作平台和输送装置本体，所述工作平台的上表面通过螺栓固定设置有切割室，所述工作平台的下表面固定设置有排屑管道，所述排屑管道的上表面与切割室的下端表面相连通,所述排屑管道的下端固定设置有输送装置本体，所述输送装置本体包括传送带侧部保护套、传送带、转轴和提升传送带，所述传送带的两侧固定设置有传送带侧部保护套，所述传送带侧部保护套与传送带的上表面接触处在传送带侧部保护套的下端固定设置有压力弹簧，所述压力弹簧的下端通过螺栓固定设置有固定块，所述固定块的下表面与传送带的上表面接触，所述压力弹簧的一侧通过螺栓固定设置有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫的一侧表面固定设置有引流毛刷，所述传送带侧部保护套的表面贯穿固定设置有转轴，所述转轴的一端贯穿传送带侧部保护套的外表面到达传送带侧部保护套的另一端表面，所述转轴的下端表面固定设置有主动转轴，所述主动转轴的一侧固定设置有电机，所述电机固定设置在地面上，所述电机与主动转轴之间通过传动链条连接，所述主动转轴与转轴之间通过传动链条连接，所述转轴的外表面与链轮的接触处固定设置有密封圈，所述转轴的下端在传送带侧部保护套的内表面上贯穿设置有落屑孔，所述主动转轴的侧部外表面固定设置有提升传送带，所述提升传送带的上表面固定设置有防滑落斜条纹，所述提升传送带的一端下表面固定设置有刮板，所述刮板的一端下表面固定设置有弹簧，所述提升传送带的一端下方固定设置有出屑口，所述出屑口的下方设置有承接废屑箱，所述承接废屑箱设置在地面上。
优选的，所述提升传送带在上升阶段弯曲处固定设置有从动转轴，所述从动转轴与提升传送带的下端表面相接触。
优选的，所述防滑落斜条纹的外观形状为L型对称结构，所述防滑落斜条纹的一端固定设置在引流毛刷的下方。
优选的，所述引流毛刷的设置方向与提升传送带的运动方向相反。
优选的，所述刮板的结构与防滑落斜条纹的结构相互相反，所述刮板的上表面与防滑落斜条纹的表面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）自动输送装置的结构进行重新改进，在进行使用时不会有碎屑在运输时掉落在转轴的表面，有效的减少了转轴在转动时被卡住的情况发生，延长了输送装置的单次有效的使用时间，减少了维修投入，提高了切割装置的工作效率。
（2）自动输送装置的转动结构进行改进，分离式转动结构能够使得传送带在进行废屑运输提升高度时更加的友好，避免了废屑回滑在拐角处使得传送带无法对废屑进行运输，提高了废屑的运输效率。
（3）传送带的表面增加了斜突起条纹，能够使得传送带对废屑运输时使得废屑滚到传送带的表面中间，有效的避免了碎屑滑向传送带的两侧，避免了碎屑卡住轴承。
（4）出屑口下方设置的刮板能够对传送带表面进行清洁，提高了传送带单次传输的质量，同时避免了废屑掉落在其他的区域影响了碎屑的收集。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的转轴结构示意图；
图3为本实用新型的传送带表面结构示意图；
图4为本实用新型的刮板结构示意图；
图中：1-工作平台、2-切割室、3-排屑管道、4-传送带侧部保护套、5-传送带、6-转轴、7-从动转轴、8-弹簧、9-提升传送带、10-刮板、11-出屑口、12-承接废屑箱、13-主动转轴、14-电机、15-压力弹簧、16-密封橡胶垫、17-引流毛刷、18-密封圈、19-落屑孔、20-防滑落斜条纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于工业自动化技术的切割废屑自动输送装置，包括工作平台1和输送装置本体，工作平台1的上表面通过螺栓固定设置有切割室2，工作平台1的下表面固定设置有排屑管道3，排屑管道3的上表面与切割室2的下端表面相连通,排屑管道3的下端固定设置有输送装置本体，输送装置本体包括传送带侧部保护套4、传送带5、转轴6和提升传送带9，传送带5的两侧固定设置有传送带侧部保护套4，传送带侧部保护套4与传送带5的上表面接触处在传送带侧部保护套4的下端固定设置有压力弹簧15，压力弹簧15的下端通过螺栓固定设置有固定块，固定块的下表面与传送带5的上表面接触，压力弹簧15的一侧通过螺栓固定设置有密封橡胶垫16，密封橡胶垫16的一侧表面固定设置有引流毛刷17，传送带侧部保护套4的表面贯穿固定设置有转轴6，转轴6的一端贯穿传送带侧部保护套4的外表面到达传送带侧部保护套4的另一端表面，转轴6的下端表面固定设置有主动转轴13，主动转轴13的一侧固定设置有电机14，电机14固定设置在地面上，电机14与主动转轴13之间通过传动链条连接，主动转轴13与转轴6之间通过传动链条连接，转轴6的外表面与链轮的接触处固定设置有密封圈18，转轴6的下端在传送带侧部保护套4的内表面上贯穿设置有落屑孔19，主动转轴13的侧部外表面固定设置有提升传送带9，提升传送带9的上表面固定设置有防滑落斜条纹20，提升传送带9的一端下表面固定设置有刮板10，刮板10的一端下表面固定设置有弹簧8，提升传送带9的一端下方固定设置有出屑口11，出屑口11的下方设置有承接废屑箱12，承接废屑箱12设置在地面上。
为了使得传送带的结构更加的紧绷，使得传送效率更好，本实施例中，优选的，提升传送带9在上升阶段弯曲处固定设置有从动转轴7，从动转轴7与提升传送带9的下端表面相接触。
为了使得废屑滚落到传送带的表面中央处，本实施例中，优选的，防滑落斜条纹20的外观形状为L型对称结构，防滑落斜条纹20的一端固定设置在引流毛刷17的下方。
为了有效的阻拦住碎屑，避免了碎屑进入转轴转动处，本实施例中，优选的，引流毛刷17的设置方向与提升传送带9的运动方向相反。
为了避免了部分碎屑粘在传送带的表面，同时提高传送带单次的提升质量，本实施例中，优选的，刮板10的结构与防滑落斜条纹20的结构相互相反，刮板10的上表面与防滑落斜条纹20的表面相接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在工作室通过切割室2将材料切割，同时切割后产生的废屑通过排屑管道3落到传送带5的表面，电机14启动带动主动转轴13和转轴6运行，转轴6运行时将传送带5表面的碎屑带到提升传送带9的表面，提升传送带9将碎屑提升后通过出屑口11下落到承接废屑箱12的内部；
在使用时电机14启动，电机14带动主动转轴13旋转，主动转轴13外表面的提升传送带9进行提升，提升传送带9表面的防滑落斜条纹20确保碎屑在竖直提升的同时不会向下滑落，同时在碎屑从出屑口11下落后，刮板10对提升传送带9的表面进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。