本实用新型涉及一种电锯，具体涉及一种降噪及自冷却的手持电锯。
背景技术：
电锯的出现极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。但是使用电锯时会带来两方面的问题，第一方面是使用电锯会产生巨大的噪音，对车间工人与车间周边居民的身心健康带来危害，工人长时间在这种环境下工作，会产生各种心理和生理疾病，给生产安全带来潜在的威胁，还会影响现场工作的顺利开展。第二方面，由于手持电锯在工作的过程中锯条的温度会不断升高，这样一是容易烫伤使用电锯的人，另外，随着温度的升高，锯片也会变得更加脆弱，就会降低锯片的使用寿命，甚至会造成锯片的断裂。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电锯，本实用新型的目的之一在于设计一种电锯能够实现在使用电锯时电锯产生的噪音尽可能的小；本实用新型的另一个目的在于减缓使用中的锯条的温度上升速度，延长锯片的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电锯，包括主机、导向金属片、传动链条、左消声膜和右消声膜，其特征在于：
所述主机内部包含电机，所述电机上设置有传动装置，通过所述传动装置与所述传动链条进行动力传输，所述导向金属片安装在所述主机的一侧，包括左金属片、右金属片以及置于左金属片和右金属片之间的中心片，所述左金属片和右金属片上设有数个通孔，所述通孔两侧开口孔径不同，与所述左消声膜和右消声膜直接连接的通孔一侧的孔的孔径大于通孔另一侧的孔的孔径。
贴在所述左金属片裸露在外面的一侧上的左消声膜上有多个第一微孔，贴在右金属片裸露在外面的一侧上的右消声膜上有多个第二微孔，所述左消声膜上的第一微孔与所述左金属片上的通孔一一对应，所述右消声膜上的第二微孔与所述右金属片上的通孔一一对应，所述第一微孔和第二微孔的孔径均小于所述孔的孔径。
进一步的，所述通孔在左金属片和右金属片上各自呈不均匀、不对称分布，且左金属片与右金属片上的通孔不对称。
进一步的，所述主机内部包含冷却循环系统，所述导向金属片内部设有冷却循环管，所述冷却循环管内部有冷却液，与所述的主机内的冷却循环系统相连接。
进一步的，所述左金属片上贴的左消声膜和右金属片上贴的右消声膜避开所述冷却循环管所在位置。
进一步的，所述左金属片上的左消声膜分为第一左消声膜和第二左消声膜，所述右金属片上的右消声膜为第一右消声膜和第二右消声膜，第一左消声膜(402)和第二右消声膜(503)所用的第一材料与第二左消声膜(403)和第一右消声膜(502)所用的第二材料密度不同。
进一步的，所述左金属片和右金属片上设置有固定冷却循环管的第一凹槽、所述中心片上设置有固定冷却循环管的第二凹槽。
进一步的，所述中心片为具有消音功能的介质，该介质为泡沫铜或泡沫铝。
进一步的，所述主机内包含电机，所述电机外有电机降噪装置，包括位于装置内部的泡沫铝内筒、位于装置外部的泡沫铝外筒、位于装置底部的泡沫铝底盘和位于装置上部的泡沫铝上盖，所述泡沫铝上盖中心留有供电机穿过的圆孔，所述泡沫铝内筒、泡沫铝外筒、泡沫铝上盖与泡沫铝底盘之间的环形腔体形成封闭降噪室，所述泡沫铝内筒采用通孔型泡沫铝。
进一步的，所述泡沫铝内筒和泡沫铝外筒均为圆形套筒，且与电机同心安装。
进一步的，所述泡沫铝内筒与泡沫铝外筒之间的径向距离为20mm～25mm。
有益技术效果：
1、在左、右金属片上设有数个通孔，通孔在左、右金属片上呈不均匀、不对称分布，消声膜贴在左、右金属片的外侧，消声膜上有多个微孔，并与所述左、右金属片上的通孔一一对应，形成降噪腔，所述微孔的孔径小于所述通孔的孔径，噪音被压缩到降噪腔，再经所述消声膜上的微孔逸出，有益于降低高速切割过程中的噪音污染；
2、通过左、右金属片之间循环冷却管中冷却液的流动，能够降低电锯使用过程中锯片的温度，延长锯片的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的电锯的整体结构的左视图；
图2是本实用新型的电锯的整体结构的右视图；
图3是本实用新型的导向金属片的分解结构示意图；
图4是本实用新型的贴有左消声膜的左金属片的剖面图；
图5是本实用新型的电锯的另一个整体结构的左视图；
图6是本实用新型的电锯的另一个整体结构的右视图；
图7是本实用新型的电机降噪装置整体结构剖面示意图。
其中：主机1；导向金属片2；传动链条3；左消声膜4；右消声膜5；电机101；泡沫铝上盖102；泡沫铝底盘103；泡沫铝外筒104；降噪室105；泡沫铝内筒106；右金属片201；左金属片202；中心片203；冷循环导管204；第一凹槽205；第二凹槽206；第一孔208a；第二孔208b；第一微孔401；第一左消声膜402；第二左消声膜403；第二微孔501；第一右消声膜502；第二右消声膜503。
通过上述附图标记，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种电锯，包括主机1、导向金属片2、传动链条3、左消声膜4和右消声膜5，所述主机1内部包含电机101，所述电机101上设置有传动装置，通过所述传动装置与所述传动链条3进行动力传输，所述导向金属片2安装在所述主机1的一侧，所述主机1上设有散热孔，所述主机1上方和右侧设有上把手和右把手，将锂电池可拆卸式设置在右把手内，所述主机右侧设置有一用于接通或断开电机101与锂电池电路连接的开关按键，所述传动链条3为三联动链条，所述链条上固定有多个切齿，所述切齿有固定端和切割端，所述固定端固定在传动链条内部，所述切割端外露。
进一步的，所述左消声膜4和右消声膜5为非金属材料；其为多孔吸音材料，或柔性材料，或膜状材料；所述的多孔吸音材料为纤维类，或泡沫类，可单用，也可混合应用。
如图3所示，所述导向金属片2包括左金属片202、右金属片201以及置于左金属片202和右金属片201之间的中心片203，所述左金属片202和右金属片201上设有数个通第二孔08，所述通第二孔08两侧开口孔径不同。所述导向金属片2内部设有冷却循环管204，所述冷却循环管204内部有循环的冷却液，与所述的主机1内的冷却循环系统相连接，电锯高速运转时，冷却液在冷却循环管204内循环，带走左金属片201、右金属片201上因摩擦生成的热量，延长电锯使用寿命。所述左金属片202和右金属片201上设置有固定冷却循环管203的第一凹槽205、所述中心片203上设置有固定冷却循环管203的第二凹槽206。贴在所述左金属片202裸露在外面的一侧上的左消声膜4上有多个第一微孔401，贴在右金属片201裸露在外面的一侧上的右消声膜5上有多个第二微孔501。
进一步的，所述中心片203为具有消音功能的介质，该介质为泡沫铜或泡沫铝。
如图4所示，与所述左消声膜4和右消声膜5直接连接的通第二孔08一侧的第二孔208b的孔径大于通第二孔08另一侧的第一孔208a的孔径，所述左消声膜4上的第一微孔401与所述左金属片202上的通第二孔08一一对应，所述右消声膜5上的第二微孔501与所述右金属片201上的通第二孔08一一对应，形成降噪腔。所述第一微孔401和第二微孔501的孔径均小于所述第一孔208a的孔径。电锯使用过程中形成的噪音从第二孔07a被压缩到降噪腔，再经所述左消声膜4上的微孔401逸出，有益于降低高速切割过程中的噪音污染。
如图7所示，所述电机101外有电机降噪装置，包括位于装置内部的泡沫铝内筒106、位于装置外部的泡沫铝外筒104、位于装置底部的泡沫铝底盘103和位于装置上部的泡沫铝上盖102，所述泡沫铝上盖102中心留有供电机101穿过的圆孔，其特征在于，所述泡沫铝内筒106、泡沫铝外筒104、泡沫铝上盖102与泡沫铝底盘103之间的环形腔体形成封闭降噪室105，所述泡沫铝内筒106采用通孔型泡沫铝。通孔率为25％，密度为0.25～0.30g/cm3，孔径为≤2mm，厚度为8mm；所述泡沫铝外筒104、泡沫铝上盖102和泡沫铝底盘103采用闭孔型泡沫铝，孔隙率为70％～80％，孔径为1～2mm，密度为0.30～0.40g/cm3，厚度为8mm。所述泡沫铝内筒106和泡沫铝外筒104均为圆形套筒，且与电机同心安装。
所述泡沫铝外筒104外径与电锯壳体内径一致，所述泡沫铝内筒106与泡沫铝外筒104之间留有间隙。所述泡沫铝内外筒104与上盖102、底盘103通过胶粘或焊接的方式连接，泡沫铝胶粘选用改性聚氨酯胶粘剂，工作温度高，性能稳定，也可以采用钎焊，焊接后整体性更好。所述泡沫铝内筒106和泡沫铝外筒104与泡沫铝底盘103和泡沫铝上盖102通过粘接或焊接方式进行连接，采用面粘或全焊，连接后抗拉强度大于5MPa。
进一步的，所述泡沫铝内筒(106)与泡沫铝外筒(104)之间的径向距离为20mm～25mm。
实施例2
如图5和图6所示，所述左金属片202上贴的左消声膜4和右金属片201上贴的右消声膜5避开所述冷却循环管204所在位置，有助于冷却管散热。所述左金属片202上的左消声膜4分为第一左消声膜402和第二左消声膜403，所述右金属片上的右消声膜5为第一右消声膜502和第二右消声膜503，第一左消声膜402和第二右消声膜503所用的第一材料与第二左消声膜403和第一右消声膜502所用的第二材料密度不同。这种非对称结构不容易产生共振，噪音小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。