本实用新型一种大长径比轴类零件定长定形下料切割装置，属于机械加工、金属切削和下料设备技术领域。
背景技术：
目前对大长径比轴类材料进行不同长度，不同切割倾角及不同倾角方向的零件切割下料时，必须不断调整切割长度和角度，有时还需对母材进行调头加工。常见的切割设备如带锯床，由于体积较大，长度定位和角度调节较复杂，每次调节都需要准确调整角度。现有设备无法进行大批量、多角度连续改变的切割下料，严重影响切割效率和下料精度，不能满足大批量、高精度生产。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种大长径比轴类零件定长定形下料切割装置，能方便地实现自动化、大批量生产，提高生产效率和质量，显著地降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大长径比轴类零件定长定形下料切割装置，包括机架、料槽、丝杠、滑杆、锯座、旋转头和锯条，所述机架上横向设置有丝杠，所述料槽固定在机架上，并与丝杠平行设置，且所述料槽中心轴线与丝杠的中心轴线处于同一水平面上，所述锯座作为滑块活动套装在丝杠，且所述锯座上设置平移电机，所述平移电机的机体固定在锯座上，所述平移电机的驱动头套装在丝杠上，通过所述平移电机驱动锯座在丝杠上往复移动，所述锯座上还设置有旋转头电机，所述旋转头电机的机体固定设置在锯座上，所述旋转头电机的驱动头上连接有旋转头，所述旋转头能随旋转头电机的驱动头一起转动，所述旋转头上设置有锯条，所述锯条用于切割置于料槽内的零件，所述机架上还设置有用于给锯座导向的滑杆。
所述滑杆的数量为两根，两根所述滑杆对称设置在丝杠的上下侧。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型中滑杆、丝杠、料槽均水平、平行固定安装，锯座可沿丝杠水平方向滑动，锯座内平移电机可与丝杠作用、驱动锯座水平移动；旋转头安装在锯座上，旋转头电机可驱动旋转头转动，调整切割面角度；旋转头内的工作电机带动切割锯条运动及进给，完成切割作业，能方便地实现自动化、大批量生产，提高生产效率和质量，显著地降低成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中锯座与旋转头的连接示意图。
图中：1为机架、2为料槽、3为丝杠、4为滑杆、5为锯座、6为旋转头、7为锯条。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种大长径比轴类零件定长定形下料切割装置，包括机架1、料槽2、丝杠3、滑杆4、锯座5、旋转头6和锯条7，所述机架1上横向设置有丝杠3，所述料槽2固定在机架1上，并与丝杠3平行设置，且所述料槽2中心轴线与丝杠3的中心轴线处于同一水平面上，所述锯座5作为滑块活动套装在丝杠3，且所述锯座5上设置平移电机，所述平移电机的机体固定在锯座5上，所述平移电机的驱动头套装在丝杠3上，通过所述平移电机驱动锯座5在丝杠3上往复移动，所述锯座5上还设置有旋转头电机，所述旋转头电机的机体固定设置在锯座5上，所述旋转头电机的驱动头上连接有旋转头6，所述旋转头6能随旋转头电机的驱动头一起转动，所述旋转头6上设置有锯条7，所述锯条7用于切割置于料槽2内的零件，所述机架1上还设置有用于给锯座5导向的滑杆4。
所述滑杆4的数量为两根，两根所述滑杆4对称设置在丝杠3的上下侧。
本实用新型中滑杆、丝杠、料槽均水平、平行固定安装，锯座可沿丝杠水平方向滑动，锯座内平移电机可与丝杠作用、驱动锯座水平移动；旋转头安装在锯座上，旋转头电机可驱动旋转头转动，调整切割面角度；旋转头内的工作电机带动切割锯条运动及进给，完成切割作业。
本实用新型中锯条可以采用往复锯、园锯、带锯等多种锯进行切割，本实施例中以锯床为例。如果采用其它方法，替换旋转头上的切割装置即可。
本实用新型中的附图1是以三个切割头，三个不同的锯口与工件轴线的倾角，两个不同长度的工件为例所画的示意图，实际工作中可任意组合，以便同时切出不同大小和形状的零件。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。