一种机床齿轮传动箱固定装置的制作方法

本实用新型涉及机床生产加工领域，具体是一种机床齿轮传动箱固定装置。

背景技术：

现如今齿轮传动箱在机床生产加工的过程中是一个不可或缺的组成部分，齿轮传动箱通常是将齿轮传动组安装在箱体中，直接固定在机床上，在日常齿轮传动的过程中会产生脏的油渍，偶尔也会产生损毁，这样一来拆卸清洗维修就变得相当麻烦，为此需要设计一种机床齿轮传动箱固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床齿轮传动箱固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床齿轮传动箱固定装置，包括底座，所述底座顶部两端均焊接有侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，且第二滑槽在第一滑槽的一侧，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述底座顶部开设有安装槽，且安装槽内活动连接有正反螺杆，所述正反螺杆上连接有两组对称设置的连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧均铰接有连杆，两组所述连杆远离连接板的一端均铰接有连接块，两组所述连接块顶部焊接有安装板，所述安装板两侧与第一滑块焊接，所述安装板顶部两端均焊接有与其垂直设置的顶杆，两组所述顶杆相互靠近的一侧固定安装有气缸，所述气缸远离顶杆的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端焊接有夹板，所述顶杆远离安装板的一端焊接有固定杆，所述固定杆与第二滑块焊接，两组所述侧板远离底座的一端均铰接有顶板，所述顶板内部开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动连接有滚动球，所述滚动球与顶杆活动连接。

优选的，两组所述连接板底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内径略大于正反螺杆的直径。

优选的，所述底座的一侧内壁开设有T字形转槽，正反螺杆的一端为T字形结构并转动连接在T字形转槽内。

优选的，所述正反螺杆伸出底座的一端固定安装有转轮，所述转轮外部胶粘有防滑套。

优选的，所述顶板底部焊接有对称设置的限制板，且两组限制板之间的距离略小于滚动球的直径，并略大于顶杆的直径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置底座、侧板、顶杆、第二滑块、第二滑槽、滚动槽、顶板、固定杆、正反螺杆、连接块、连杆、连接板、滚动球、第一滑槽、第一滑块、安装板,使得机床齿轮传动箱固定装置在固定的同时能够自动升降拆卸并打开，使得人们在日常使用中在对齿轮组的清理，维修，上油工作中得到极大的方便。

附图说明

图1为一种机床齿轮传动箱固定装置的结构示意图。

图2为一种机床齿轮传动箱固定装置中A机构的放大结构示意图。

图中：1底座、2转轮、3侧板、4顶杆、5第二滑块、6第二滑槽、7滚动槽、8顶板、9固定杆、10夹板、11伸缩杆、12正反螺杆、13连接块、14气缸、15连杆、16连接板、17滚动球、18第一滑槽、19第一滑块、20安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，一种机床齿轮传动箱固定装置，包括底座1，底座1顶部两端均焊接有侧板3，两组侧板3相互靠近的一侧均开设有第一滑槽18和第二滑槽6，且第二滑槽6在第一滑槽18的一侧，第一滑槽18内滑动连接有第一滑块19，第二滑槽6内滑动连接有第二滑块5，底座1顶部开设有安装槽，且安装槽内活动连接有正反螺杆12，正反螺杆12上连接有两组对称设置的连接板16，两组连接板16相互靠近的一侧均铰接有连杆15，两组连杆15远离连接板16的一端均铰接有连接块13，两组连接块13顶部焊接有安装板20，安装板20两侧与第一滑块19焊接，安装板20顶部两端均焊接有与其垂直设置的顶杆4，两组顶杆4相互靠近的一侧固定安装有气缸14，气缸14远离顶杆4的一端安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离气缸14的一端焊接有夹板10，顶杆4远离安装板20的一端焊接有固定杆9，固定杆9与第二滑块5焊接，两组侧板3远离底座1的一端均铰接有顶板8，顶板8内部开设有滚动槽7，滚动槽7内滚动连接有滚动球17，滚动球17与顶杆4活动连接。

两组连接板16底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内径略大于正反螺杆12的直径，底座1的一侧内壁开设有T字形转槽，正反螺杆12的一端为T字形结构并转动连接在T字形转槽内，正反螺杆12伸出底座1的一端固定安装有转轮2，转轮2外部胶粘有防滑套，顶板8底部焊接有对称设置的限制板，且两组限制板之间的距离略小于滚动球17的直径，并略大于顶杆4的直径。

本实用新型的工作原理是：

当需要对齿轮进行清洗、维修、上油时，转动转轮2带动连接板16相互靠近，使得连杆15相互靠近，将安装板20向上顶出，同时安装板20上的顶杆4带动其上的滚动球17在滚动槽7内滚动，带动顶板8打开，同时气缸14带动伸缩杆11收缩解除对齿轮箱的固定，当完成清洗、维修、上油工作时，气缸14带动伸缩杆11伸出，夹板10夹持齿轮箱，之后转动转轮2带动连接板16相互远离，带动连杆15相互远离，带动安装板20开始下降，安装板20上的顶杆4下降带动滚动球17在滚动槽7内滚动，带动顶板8关闭。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。