一种自动化车床可更换加工刀的装置的制作方法

本实用新型涉及自动化车床技术领域，尤其涉及一种自动化车床可更换加工刀的装置。

背景技术：

自动化机床是一种装有程序控制系统的机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的机床，自动化机床在给工件加工时，需要不断的更换加工刀具，这一过程需要借助换刀装置来完成，换刀装置是指实现零件工序之间连续加工的换刀要求的加工装置。

但是目前常用的换刀装置不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于自动化车床的换刀工作，换刀过程较为繁琐，且换刀的过程中容易出现刀具损坏的现象；换刀装置在换刀时，会产生的一定的震动，由于换刀装置缺少减震装置，一方面会对换刀装置自身的正常工作产生一定的影响，另一方面会降低零件加工的精准度，从而让待加工的零部件发生损坏，进而造成一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中换刀装置不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于自动化车床的换刀工作，换刀过程较为繁琐，且换刀的过程中容易出现刀具损坏的现象；换刀装置在换刀时，会产生的一定的震动，由于换刀装置缺少减震装置，一方面会对换刀装置自身的正常工作产生一定的影响，另一方面会降低零件加工的精准度，从而让待加工的零部件发生损坏，进而造成一定的经济损失的问题，而提出的一种自动化车床可更换加工刀的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化车床可更换加工刀的装置，包括敞口承压盒，所述敞口承压盒的内部后表面固定安装有距离传感器，且敞口承压盒的内部两侧表面均固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧嵌入滑动连接有刀具放置板，所述刀具放置板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部夹持放置有刀具，所述刀具放置板的前侧下表面固定安装有限位块，所述限位块的前表面固定连接有电动伸缩杆，所述敞口承压盒的前表面固定安装有控制开关，且敞口承压盒的前表面靠近控制开关的一侧位置处固定安装有S7-200PLC控制器，所述敞口承压盒的下表面开设有第二通孔，且敞口承压盒的下表面靠近第二通孔的一侧位置处固定安装有立柱，所述立柱的下端嵌入连接有减震装置，所述控制开关的输出端与距离传感器的输入端电性连接，所述距离传感器的输出端与S7-200PLC控制器的输入端电性连接，所述S7-200PLC控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述减震装置包括限位盒、橡胶体和承重盘，所述减震装置的外部设置有限位盒，所述限位盒的内部底端固定连接有橡胶体，所述橡胶体的上表面固定连接有承重盘。

优选的，所述第一通孔共设置有四个，分别为通孔A、通孔B、通孔C和通孔D，通孔A、通孔B、通孔C和通孔D的内径均为10cm，通孔A与通孔B、通孔B与通孔C和通孔C与通孔D之间的距离均为5cm。

优选的，所述刀具的上端固定连接有限位环，限位环的内表面固定开设有花键槽。

优选的，所述敞口承压盒与电动伸缩杆之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。

优选的，所述滑轨与刀具放置板相互接触的表面设置有耐磨层，耐磨层为一种高锰钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化车床可更换加工刀的装置，具备以下有益效果：通过距离传感器、控制器和电动伸缩杆的配合使用，可实现自动化车床的自动换刀，且换刀过程简单，易于操作，可有效防止刀具在换刀过程中发生损坏的现象；通过减震装置，可对换刀时产生的震动做最后限度的削减，避免了因换刀装置缺少减震装置，一方面会对换刀装置自身的正常工作产生一定的影响，另一方面会降低零件加工的精准度，从而让待加工的零部件发生损坏，进而造成一定的经济损失的问题，结构科学合理，使用安全方便，提高了换刀装置的实用性能，让换刀装置更加适用于自动化车床的换刀工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀具的正视图结构示意图；

图3为本实用新型第二通孔的开设结构示意图；

图4为本实用新型第一通孔的开设结构示意图；

图5为本实用新型减震装置的内部结构示意图。

图中：1、敞口承压盒；2、距离传感器；3、滑轨；4、刀具放置板；5、第一通孔；6、刀具；7、限位块；8、电动伸缩杆；9、控制开关；10、S7-200PLC控制器；11、第二通孔；12、立柱；13、减震装置；131、限位盒；132、橡胶体；133、承重盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种自动化车床可更换加工刀的装置，包括敞口承压盒1，敞口承压盒1的内部后表面固定安装有距离传感器2，且敞口承压盒1的内部两侧表面均固定安装有滑轨3，滑轨3的一侧嵌入滑动连接有刀具放置板4，刀具放置板4的内部开设有第一通孔5，第一通孔5的内部夹持放置有刀具6，刀具放置板4的前侧下表面固定安装有限位块7，限位块7的前表面固定连接有电动伸缩杆8，敞口承压盒1的前表面固定安装有控制开关9，且敞口承压盒1的前表面靠近控制开关9的一侧位置处固定安装有S7-200PLC控制器10，敞口承压盒1的下表面开设有第二通孔11，且敞口承压盒1的下表面靠近第二通孔11的一侧位置处固定安装有立柱12，立柱12的下端嵌入连接有减震装置13，控制开关9的输出端与距离传感器2的输入端电性连接，距离传感器2的输出端与S7-200PLC控制器10的输入端电性连接，S7-200PLC控制器10的输出端与电动伸缩杆8的输入端电性连接。

为了便于减震，本实施例中，优选的，减震装置13包括限位盒131、橡胶体132和承重盘133，减震装置13的外部设置有限位盒131，限位盒131的内部底端固定连接有橡胶体132，橡胶体132的上表面固定连接有承重盘133。

为了便于提高换刀的精确度，本实施例中，优选的，第一通孔5共设置有四个，分别为通孔A、通孔B、通孔C和通孔D，通孔A、通孔B、通孔C和通孔D的内径均为10cm，通孔A与通孔B、通孔B与通孔C和通孔C与通孔D之间的距离均为5cm。

为了便于刀具6与驱动装置之间的连接，本实施例中，优选的，刀具6的上端固定连接有限位环，限位环的内表面固定开设有花键槽。

为了便于安装固定电动伸缩杆8，本实施例中，优选的，敞口承压盒1与电动伸缩杆8之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。

为了便于提高耐磨性能，本实施例中，优选的，滑轨3与刀具放置板4相互接触的表面设置有耐磨层，耐磨层为一种高锰钢材质的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：将换刀程序编程完成后，需要进行换刀时，例如：需要将通孔A内部的刀具A更换成通孔D中的刀具D，由于通孔A、通孔B、通孔C和通孔D的内径均为10cm，通孔A与通孔B、通孔B与通孔C和通孔C与通孔D之间的距离均为5cm，由此可计算出通孔A至通孔D之间的距离，在控制开关9上输入此距离，并且执行，电动伸缩杆8即可立即带动刀具放置板4进行移动，当距离传感器2所监测到的距离值为控制开关9所输入的数值时，距离传感器2会立即将这一信号转换成电信号并传递给S7-200PLC控制器10，进而可以让S7-200PLC控制器10立即断开电动伸缩杆8的电源，从而可以实现刀具放置板4立即停止，停止后，刀具D准确位于第二通孔11的正上方，此时，可将驱动电机的轴伸通过花键和花键槽与刀具D相互连接，驱动电机与电动液压杆相连，进而可以使得驱动电机下移，从而带动刀具D伸出第二通孔11，从而方便对工件进行加工，需要更换成刀具C时，同理，先让电动液压杆带动驱动电机上移，进行刀具D的退刀处理，退刀完成后，可按照之前的换刀方式进行换刀处理，该换刀过程简单实用，易于操作，且换刀时间短，提高了自动化车床的加工效率，在换刀的过程中，所产生的震动可直接作用于立柱12上，再经力的传递作用，震动产生的作用力被传递至承重盘133上，由于承压盘133固定连接在橡胶体132的表面，使得震动产生的作用力会间接作用于橡胶体132上，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，从而表现出黏性阻尼的特点，进而实现将震动幅度最大限度的进行削减处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。