一种下料机的制作方法

本实用新型涉及加工技术领域，具体来说，涉及一种下料机。

背景技术：

传统的下料机在使用中一般只可以加工一类原料，且在加工较软或不规则的金属原料时不方便，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种下料机，具有减轻工人劳动强度以及可实现不行形状与不同材料的原料加工的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下料机，包括工作台、机架和自动切割装置；所述机架滑动设于所述工作台上，所述工作台底部设有抽风机，所述工作台的顶面的两侧设有第一滑槽，且对应该第一滑槽内并排设有多个用于牵引软质材料的滑块，所述工作台的顶面还均布设有用于输送原料的滚轮和用于吸附软质材料的吸附孔；所述工作台的顶面还设有第二滑槽，所述第二滑槽用于安装限位装置；所述机架包括滑动件、液压缸和安装件，所述液压缸安装于所述滑动件上，且该液压缸的活塞杆与所述安装件的一端连接；所述自动切割装置安装于所述安装件上。

在使用时，将原材料放置在工作台上，如果是软质材料，将启动工作台底部的抽风机进行抽风，通过吸附孔将软质材料吸附至工作台上，且为了方便进行切割，在工作台上设置了第一滑槽，且对应第一滑槽设置了滑块，通过滑块在滑槽内滑动牵引软质材料向前运动，即可完成切割，同时为了方便自动送料设置了滚轮，原料的输送；在工作台上设置第二滑槽，且该第二滑槽是用于安装限位装置，是为了方便对不同形状和要求的原料进行切割，同时为了方便对不同高度要求的原料进行切割，我们将安装自动切割装置的机架设置成了可调整的结构，通过控制液压缸的伸缩来调整机架的高度。

优选的，所述工作台底部设有减震缓冲装置。设置减震缓冲装置是为了进一步保证整个下料机的平稳运动，使其加工精度更高。

优选的，所述限位装置为夹具或模具。可根据不同的形状的原料选择不同种类的夹具或者模具，使其切割下料更加方便。

优选的，所述自动切割装置包括控制器、刀库支撑架、调节座、刀盘和伺服马达；所述调节座的两端分别通过导杆连接到所述刀库支撑架上，所述调节座由位于所述刀库支撑架上的伺服马达驱动；所述刀盘通过气缸连接到所述刀库支撑架上，并由所述气缸驱动，所述刀盘上环形均布有多个刀柄，所述调节座卡接在位于所述刀盘直径方向上的两刀柄之间；所述控制器的第一信号输出端连接所述伺服马达的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述气缸的信号输入端。

该自动切割装置的结构十分简单，通过控制器给气缸和伺服马达一个信号，气缸完成送刀动作，伺服马达完成调节座的定位卡接动作，来实现快速换刀，调节灵敏度高。

优选的，所述气缸与所述刀盘之间连接有涡轮减速箱；所述刀盘的边缘环形均布有多个对应所述刀柄的刀爪，每一个所述刀爪上安装有一刀柄。

设置涡轮减速箱是为了使该自动切割装置运行更加安全。

优选的，该下料机还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘腔和吸尘动力装置；所述吸尘罩的吸尘口设于于所述自动切割装置的一侧，且该吸尘罩与所述吸尘腔相通，所述吸尘腔中设有所述吸尘动力装置。

设置吸尘装置是为了方便在加工时，将产生的灰尘收集，特别是在对一些金属材料进行下料时产生的碎屑，容易对下料机的机体产生磨损，防止下料机的机体加剧磨损。

本实用新型的有益效果是：

(1)在使用时，将原材料放置在工作台上，如果是软质材料，将启动工作台底部的抽风机进行抽风，通过吸附孔将软质材料吸附至工作台上，且为了方便进行切割，在工作台上设置了第一滑槽，且对应第一滑槽设置了滑块，通过滑块在滑槽内滑动牵引软质材料向前运动，即可完成切割，同时为了方便自动送料设置了滚轮，原料的输送；在工作台上设置第二滑槽，且该第二滑槽是用于安装限位装置，是为了方便对不同形状和要求的原料进行切割，同时为了方便对不同高度要求的原料进行切割，我们将安装自动切割装置的机架设置成了可调整的结构，通过控制液压缸的伸缩来调整机架的高度；

(2)工作台底部设有减震缓冲装置；设置减震缓冲装置是为了进一步保证整个下料机的平稳运动，使其加工精度更高；

(3)限位装置为夹具或模具；可根据不同的形状的原料选择不同种类的夹具或者模具，使其切割下料更加方便；

(4)该自动切割装置的结构十分简单，通过控制器给气缸和伺服马达一个信号，气缸完成送刀动作，伺服马达完成调节座的定位卡接动作，来实现快速换刀，调节灵敏度高；

(5)气缸与所述刀盘之间连接有涡轮减速箱；所述刀盘的边缘环形均布有多个对应所述刀柄的刀爪，每一个所述刀爪上安装有一刀柄；设置涡轮减速箱是为了使该自动切割装置运行更加安全；

(6)设置吸尘装置是为了方便在加工时，将产生的灰尘收集，特别是在对一些金属材料进行下料时产生的碎屑，容易对下料机的机体产生磨损，防止下料机的机体加剧磨损。

附图说明

图1是本实用新型下料机实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型下料机实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型下料机实施例的工作台的结构示意图；

图4是本实用新型下料机实施例的自动切割装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、工作台；2、机架；3、自动切割装置；11、抽风机；12、第一滑槽；4、滑块；13、吸附孔；14、滚轮；15、第二滑槽；5、限位装置；21、滑动件；22、液压缸；23、安装件；16、减震缓冲装置；31、刀库支撑架；32、调节座；33、刀盘；34、伺服马达；35、气缸；36、刀柄；37、涡轮减速箱；38、刀爪；6、吸尘装置；61、吸尘罩；62、吸尘腔；63、吸尘动力装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种下料机，包括工作台1、机架2和自动切割装置3；所述机架2滑动设于所述工作台1上，所述工作台1底部设有抽风机11，所述工作台1的顶面的两侧设有第一滑槽12，且对应该第一滑槽12内并排设有多个用于牵引软质材料的滑块4，所述工作台1的顶面还均布设有用于输送原料的滚轮 14和用于吸附软质材料的吸附孔13；所述工作台1的顶面还设有第二滑槽15，所述第二滑槽15用于安装限位装置5；所述机架2包括滑动件21、液压缸22 和安装件23，所述液压缸22安装于所述滑动件21上，且该液压缸22的活塞杆与所述安装件23的一端连接；所述自动切割装置3安装于所述安装件23上。

在使用时，将原材料放置在工作台1上，如果是软质材料，将启动工作台1 底部的抽风机11进行抽风，通过吸附孔13将软质材料吸附至工作台1上，且为了方便进行切割，在工作台1上设置了第一滑槽12，且对应第一滑槽12设置了滑块4，通过滑块4在滑槽内滑动牵引软质材料向前运动，即可完成切割，同时为了方便自动送料设置了滚轮14，原料的输送；在工作台1上设置第二滑槽 15，且该第二滑槽15是用于安装限位装置5，是为了方便对不同形状和要求的原料进行切割，同时为了方便对不同高度要求的原料进行切割，我们将安装自动切割装置3的机架2设置成了可调整的结构，通过控制液压缸22的伸缩来调整机架2的高度。

实施例2：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述工作台1底部设有减震缓冲装置16。设置减震缓冲装置16是为了进一步保证整个下料机的平稳运动，使其加工精度更高。

实施例3：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述限位装置5为夹具或模具。可根据不同的形状的原料选择不同种类的夹具或者模具，使其切割下料更加方便。

实施例4：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述自动切割装置3包括控制器、刀库支撑架31、调节座32、刀盘33和伺服马达34；所述调节座32的两端分别通过导杆连接到所述刀库支撑架31上，所述调节座32由位于所述刀库支撑架31上的伺服马达34驱动；所述刀盘33通过气缸35连接到所述刀库支撑架31上，并由所述气缸35驱动，所述刀盘33上环形均布有多个刀柄36，所述调节座32卡接在位于所述刀盘33直径方向上的两刀柄36之间；所述控制器的第一信号输出端连接所述伺服马达34的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述气缸35的信号输入端。

该自动切割装置3的结构十分简单，通过控制器给气缸35和伺服马达34 一个信号，气缸35完成送刀动作，伺服马达34完成调节座32的定位卡接动作，来实现快速换刀，调节灵敏度高。

实施例5：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述气缸35与所述刀盘33 之间连接有涡轮减速箱37；所述刀盘33的边缘环形均布有多个对应所述刀柄 36的刀爪38，每一个所述刀爪38上安装有一刀柄36。

设置涡轮减速箱37是为了使该自动切割装置3运行更加安全。

实施例6：

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，该下料机还包括吸尘装置6，所述吸尘装置6包括吸尘罩61、吸尘腔62和吸尘动力装置63；所述吸尘罩61 的吸尘口设于所述自动切割装置3的一侧，且该吸尘罩61与所述吸尘腔62 相通，所述吸尘腔62中设有所述吸尘动力装置63。

设置吸尘装置6是为了方便在加工时，将产生的灰尘收集，特别是在对一些金属材料进行下料时产生的碎屑，容易对下料机的机体产生磨损，防止下料机的机体加剧磨损。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。