一种加工中心用气动夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种集成于加工中心上的气动夹具。

背景技术：

加工中心即现有技术中的数控铣床(CNC)。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

在汽车零部件加工中，最难加工的当属齿轮和接头，尤其是后者的接头，需要很高的精度才能复合汽车使用和生产要求。

现有技术中，有个别机加工企业在加工接头还是通过人工调节松紧和位置的简易夹具，这种夹具使用过程中具有对位精度低、浪费人力物力、降低生产效率、废品率高等缺点，已经逐渐被淘汰，现已无法满足实际生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高加工精度、操作便捷、提高生产效率的加工中心用气动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种加工中心用气动夹具，该气动夹具安装于加工中心内，所述气动夹具主要包括：

支座组件，该支座组件与加工中心装配固定；

气缸，所述气缸安装于所述支座组件上，且所述气缸的缸杆沿水平方向朝一侧伸出；

夹持组件，所述夹持组件包括与所述支座组件固连的支撑板、以及相对于所述支撑板通过所述气缸的缸杆沿水平方向移动的推板组件；

所述支撑板和推板组件之间形成为夹持接头的夹持空间；

所述夹持组件的夹持空间内还固定有用以接头校准对位的对位件。

进一步的，所述支座组件包括支座体、以及通过螺栓固定于所述支座体上端的底板；

所述支座体包括对称设置的两个支座分体，所述支座分体上具有与所述底板配合的螺栓孔；

所述支座组件还包括固定于所述底板后侧的立板；

所述气缸安装于所述支座组件时，所述立板的高度不低于所述气缸的缸体的高度。

进一步的，所述底板的后侧和所述立板的下部均开设有配合的螺栓孔，所述立板和所述底板通过螺栓固定。

进一步的，所述夹持组件的支撑板为固定于所述气缸的前端、并对称设置于所述气缸的缸杆两侧的两块支撑板分体；

所述推板组件与所述气缸的缸杆固连的第一推板、以及与所述第一推板固连并对称设置的两块第二推板；

每块所述第二推板和每个所述支座分体之间均形成为一个所述夹持空间；

该气动夹具能够同时夹持偶数个接头。

进一步的，所述第一推板和第二推板通过固定轴固定，且所述第一推板和第二推板上均插设有穿过所述固定轴的定位销。

进一步的，所述夹持组件上安装有多根支撑圆柱，分别为两根对称的第一支撑圆柱和两根对称的第二支撑圆柱；

所述第一支撑圆柱的一端穿过所述立板、并通过紧固件固定，所述第一支撑圆柱的另一端穿过所述支撑板分体、并沿水平方向延伸至该气动夹具的前部；

两根所述第一支撑圆柱靠近所述第一推板的两侧的端面；

所述第二支撑圆柱的一端与所述支撑板分体固连，所述第二支撑圆柱的另一端沿水平相仿延伸至该气动夹具的前部；

两根所述第二支撑圆柱对称支撑于所述第一推板的下端面。

进一步的，所述对位件为一端形成有V型插口的板件，所述支撑板分体的上部形成有台阶，该对位件固定于所述台阶处。

进一步的，所述接头与所述V型插口配合，且所述V型插口的数量不少于夹持于该气动夹具上的接头的数量。

进一步的，所述对位件与支撑板分体的连接处具有多个弹簧。

进一步的，所述接头与夹持组件的接触面具有垫片。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种加工中心用气动夹具，根据待加工接头设计的气动夹具能够精确对位并夹持每个接头，节约了人力物力、提高了生产效率、降低了废品率。

另外，根据生产要求能够改变对位件的结构或V型插口的数量、结构，提高了本实用新型的接头加工效率和装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种加工中心用气动夹具的结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种加工中心用气动夹具的支座体的结构示意图；

图3是本实用新型公开的一种加工中心用气动夹具的支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型公开的一种加工中心用气动夹具的对位件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支座体；2、底板；3、立板；4、气缸；5、支撑板；6、第一推板；7、第二推板；8、对位件；9、接头；10、第一支撑圆柱；11、第二支撑圆柱；12、弹簧；13、支座分体；14、台阶；15、V型插口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示；

本实用新型的一种加工中心用气动夹具，该气动夹具安装于加工中心内，气动夹具主要包括：

支座组件，该支座组件与加工中心装配固定；

气缸4，气缸4安装于支座组件上，且气缸4的缸杆沿水平方向朝一侧伸出；

夹持组件，夹持组件包括与支座组件固连的支撑板5、以及相对于支撑板5通过气缸4的缸杆沿水平方向移动的推板组件；

支撑板5和推板组件之间形成为夹持接头9的夹持空间；

夹持组件的夹持空间内还固定有用以接头9校准对位的对位件8。

具体的，本实施例公开了一种能够提高生产效率、确保加工精度更高的加工中心用气动夹具，本实用新型中的加工中心又称数控铣床，其本身就已经提高了原有铣床的生产效率和加工精度，但是本实施例公开的气动夹具可以进一步省去人工上料所消耗的大量时间和精力，已经从上料工序就为后续加工提高精度做好了良好的基础。

该气动夹具主要包括与加工中心装配的支座组件，该支座组件主要起到支撑作用，作为整个夹具的结构主体；还包括起到夹持作用的夹持组件，其中，夹持组件具有固定的支撑板5和活动的推板组件，两者之间形成有夹持空间，待加工接头9能够固定在夹持空间内。另外，为了能够提高加工精度，本实施例的夹持组件还设计了对位件8。

优选的，本实施例中支座组件包括支座体1、以及通过螺栓固定于支座体1上端的底板2；支座体1包括对称设置的两个支座分体13，支座分体13上具有与底板2配合的螺栓孔；支座组件还包括固定于底板2后侧的立板3；气缸4安装于支座组件时，立板3的高度不低于气缸4的缸体的高度。其中，上述的底板2的后侧和立板3的下部均开设有配合的螺栓孔，立板3和底板2通过螺栓固定。本实施例具体介绍了支座组件的结构。其中，结构整体呈对称结构，为了能够在加工中确保一台气缸4就可以作用于所有工件，而根据刀具的位置和数量设定上述的夹持空间的结构、尺寸等。

优选的，本实施例中夹持组件的支撑板5为固定于气缸4的前端、并对称设置于气缸4的缸杆两侧的两块支撑板分体；推板组件与气缸4的缸杆固连的第一推板6、以及与第一推板6固连并对称设置的两块第二推板7；每块第二推板7和每个支座分体13之间均形成为一个夹持空间；该气动夹具能够同时夹持偶数个接头9。上述的第一推板6和第二推板7通过固定轴固定，且第一推板6和第二推板7上均插设有穿过固定轴的定位销。本实施例具体介绍了夹持组件的结构，其中作为支撑体的支撑板5与支座组件固连，而通过气缸4活动的推板组件根据加工需要能够沿水平方向滑动、并夹紧或松开接头9。同样的，与支座组件类似，为了能够保证装置结构最简单、加工精度最高，本实施例的夹持组件也呈对称结构，这样设置都是为了能够适配更多接头9同时加工。

更优选的，由于本装置唯一滑动的部件就是推板组件，因此需要考虑到其滑动轨迹是否沿着水平方向延伸这一问题，这也是为了确保加工的精度，所以，本实施例的夹持组件上安装有多根支撑圆柱，分别为两根对称的第一支撑圆柱10和两根对称的第二支撑圆柱11；其中，第一支撑圆柱10的一端穿过立板3、并通过紧固件固定，第一支撑圆柱10的另一端穿过支撑板分体、并沿水平方向延伸至该气动夹具的前部；两根第一支撑圆柱10靠近第一推板6的两侧的端面；

上述的第二支撑圆柱11的一端与支撑板分体固连，第二支撑圆柱11的另一端沿水平相仿延伸至该气动夹具的前部；两根第二支撑圆柱11对称支撑于第一推板6的下端面。

作为本实施例优选的实施方式：为了能够提高接头夹持时位置的准确性，本实施例设计了对位件8，该对位件8设置在夹持组件内，与接头9夹持时相互配合，起到校准作用。具体的，本实施例中的对位件8为一端形成有V型插口15的板件，支撑板分体的上部形成有台阶14，该对位件8固定于台阶14处。

其中，上述的接头与V型插口15配合，且V型插口15的数量不少于夹持于该气动夹具上的接头9的数量。加工时，接头卡接在V型插口15处，形成对位，确保了加工更好精准，为了保护对位件8，放置对位时破坏机构或出现移位，本实施例的对位件8与支撑板分体的连接处具有多个弹簧12。为了保护防止接头9的端面夹持过程接头9与夹持组件的接触面具有垫片。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种加工中心用气动夹具，根据待加工接头设计的气动夹具能够精确对位并夹持每个接头9，节约了人力物力、提高了生产效率、降低了废品率。

另外，根据生产要求能够改变对位件8的结构或V型插口15的数量、结构，提高了本实用新型的接头9加工效率和装置的适用范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。