一种带有测量凹槽的密封片专用定位工具的制作方法

本实用新型涉及一种密封片专用定位工具。

背景技术：

密封片为薄片状的环形部件，该部件位于汽轮机高中压内缸进汽口处，内孔、外圆为工作面，起到密封作用。该部件的内孔及外圆在车床加工完成，且需要机床在线测量内孔和外圆尺寸，以保证其同轴精度要求。

现有的密封片加工中测量外圆、内孔时，千分尺无法进行测量，只能使用卡尺在线测量，由于测量精度不高，需将密封片从机床卸下使用千分尺再次精确测量，加工中需多次测量，加工效率低、加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有密封片部件测量难，加工精度差的问题，提供一种带有测量凹槽的密封片专用定位工具。

本实用新型带有测量凹槽的密封片专用定位工具包括夹具体、压板和紧定螺钉；

所述夹具体为环形，所述夹具体的下端面中间设有环形凸台，所述夹具体的内孔设有内凹槽，所述夹具体的外圆设有外凹槽，所述夹具体上设有若干定位孔；

所述压板的中间设有紧定螺钉通过孔，所述压板的一端设有凸台，所述凸台面向夹具体一侧，所述紧定螺钉与定位孔配合，紧定螺钉穿过压板固定在定位孔内。

进一步的，所述内凹槽的宽度为60～70mm，所述外凹槽的宽度为60～70mm。

进一步的，所述内凹槽至少为2个，且2个内凹槽对称设置。

进一步的，所述外凹槽至少为2个，且2个外凹槽对称设置。

进一步的，所述定位孔为8-M16螺纹孔。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的夹具体以外圆定位安装在机床主轴夹盘上，外凹槽用于测量外圆尺寸，内凹槽用于测量内孔尺寸，定位孔与紧定螺钉配合，利用紧定螺钉和压板将密封片把紧在夹具体上。压板的凸台为支撑结构，在压板压紧密封片时起支撑作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型定位工具的内孔和外圆均带有凹槽测量结构。外圆加工后，外侧的测量凹槽内安放检测尺进行外圆测量；内孔加工后，内侧的测量凹槽内安放检测尺进行内孔测量。如此，使得密封片一次装夹在机床上完成测量工作，并有效保证同轴精度达0.02mm以内。

附图说明

图1为本实用新型带有测量凹槽的密封片专用定位工具总图；其中1为夹具体，2为压板，3为紧定螺钉，4为密封片；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型定位工具的夹具体结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面图；

图5为本实用新型定位工具的压板的主视图；

图6为本实用新型定位工具的压板的侧视图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式带有测量凹槽的密封片专用定位工具包括夹具体1、压板2和紧定螺钉3；

所述夹具体1为环形，所述夹具体1的下端面中间设有环形凸台1-1，所述夹具体1的内孔设有内凹槽1-2，所述夹具体1的外圆设有外凹槽1-3，所述夹具体1上设有若干定位孔1-4；

所述压板2的中间设有紧定螺钉通过孔2-1，所述压板2的一端设有凸台2-2，所述凸台2-2面向夹具体1一侧，所述紧定螺钉3与定位孔1-4配合，紧定螺钉3穿过压板2固定在定位孔1-4内。

本实施方式定位工具的内孔和外圆均带有凹槽测量结构。外圆加工后，外侧的测量凹槽内安放检测尺进行外圆测量；内孔加工后，内侧的测量凹槽内安放检测尺进行内孔测量。如此，使得密封片一次装夹在机床上完成测量工作，并有效保证同轴精度达0.02mm以内。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述内凹槽1-2的宽度为60～70mm，所述外凹槽1-3的宽度为60～70mm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述内凹槽1-2至少为2个，且2个内凹槽1-2对称设置。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述外凹槽1-3至少为2个，且2个外凹槽1-3对称设置。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述定位孔1-4为8-M16螺纹孔。其它与具体实施方式一至四之一相同。