一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置的制作方法

本发明涉及一种型材加工装置，特别涉及一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置。

背景技术：

自20世纪30年代，高速切割概念首次提出以来，高速切割加工技术经历了多年理论与实践的研究和探索。近20年来，随着材料、信息、微电子、计算机等技术的迅速发展，大功率高速主轴单元、高性能伺服控制系统和超硬耐磨耐热刀具材料等关键技术的解决和进步，使其在德国、美国、日本等工业发达国家得到迅速发展，已经成为先进制造技术的一个的重要发展方向，并广泛应用于装备制造工业、航空航天工业、模具工业等主要工业部门，高速切割最终要达到的主要目标之一是要通过高速切割来提高生产率、降低生产成本并以此提高整体竞争实力。

高速切割涉及对管材、板材等的切割，不同的材料具有不同的切割方式。对于一个硬性板材，如何夹紧硬性板材以及如何旋转硬性板材以适应切割角度成为研究的一个方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，其可以有效的夹紧硬性板材并旋转一定角度，从而适应高速切割刀的切割角度。

本发明是这样构成的，一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，包括底座、多个夹紧油缸，其还包括旋转机构、多个固定支撑条和旋转支撑平台，其中夹紧油缸和固定支撑条均固定在旋转支撑平台上，旋转支撑平台固定在旋转机构上，旋转机构固定在底座上，其中旋转机构可以带动旋转支撑平台进行360度的旋转。

上述的一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，还可以是，旋转支撑平台由多个支撑翼组成，其中每个支撑翼的外端部都有一个夹紧油缸和一个固定支撑条。

上述的一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，还可以是，旋转支撑平台有四个支撑翼，其相隔两个支撑翼之间角度为90度。

上述的一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，还可以是，旋转支撑平台有六个支撑翼，其相隔两个支撑翼之间角度为60度。

上述的一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，还可以是，每个支撑翼上都有一个缩放油缸，其可以缩短或者扩张支撑翼的长度。

本发明具有如下效果：

1、夹紧油缸的设置有效的夹紧硬性板材。

2、旋转油缸的设置可以旋转硬性板材一定角度，从而适应高速切割刀的切割角度，本发明具有设计简单，方便操作，效果显著的特点。

附图说明

图1 为本发明的一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置示意图；

图2 为本发明的一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置中的带有支撑翼的旋转支撑平台示意图。

附图说明：51-底座，52-夹紧油缸，53-旋转机构，54-固定支撑条，55-旋转支撑平台，56-支撑翼，57-缩放油缸，99-高速切割刀，100-硬性板材。

具体实施方式

下面结合具体实施例说明本发明。

如图1所示，一种用于硬性板材高速切割的夹紧旋转装置，包括底座51、多个夹紧油缸52，其还包括旋转机构53、多个固定支撑条54和旋转支撑平台55，其中夹紧油缸52和固定支撑条54均固定在旋转支撑平台55上，旋转支撑平台55固定在旋转机构53上，旋转机构固定在底座51上，其中旋转机构53可以带动旋转支撑平台55进行360度的旋转。实际工作时，将需要切割的硬性板材100在放进旋转支撑平台55上，其由固定支撑条54支撑在其上，然后调整夹紧油缸52可以将硬性板材100夹紧，然后根据需要可以旋转旋转机构53一定角度，从而适应高速切割刀99的切割角度。

如图2所示，进一步的，旋转支撑平台55由多个支撑翼56组成，其中每个支撑翼56的外端部都有一个夹紧油缸52和一个固定支撑条54。夹紧油缸52和固定支撑条54两个为一组，位置接近，有利于夹紧硬性板材，并有利于其受力均匀。多个支撑翼56的位置最好摆放均匀，即两个之间支撑翼之间的角度相同。

进一步的，旋转支撑平台有四个支撑翼，其相隔两个支撑翼之间角度为90度。

进一步的，旋转支撑平台有六个支撑翼，其相隔两个支撑翼之间角度为60度。

进一步的，每个支撑翼上都有一个缩放油缸，其可以缩短或者扩张支撑翼的长度。缩放油缸的设置主要是因为需要加工的硬性板材的大小可能并不一致，因此需要缩放油缸来缩短或者扩张支撑翼的长度。当然这时的支撑翼可以由两部分组成，一部分固定在油缸底部位置，另外一部分固定在活塞一端，从而实现其缩放效果。当然，利用缩放油缸来缩短或者扩张支撑翼的长度中支撑翼的这种设置有多种方式，就不需要一一赘述了。

应理解，以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。