本实用新型属于钣金加工的激光切割机技术领域，具体涉及一种用于钣金加工的激光切割机定位工装。
背景技术：
在钣金件的加工生产中，很多薄板冲压零件均不采用全工序模具进行加工，而是将部分工序(主要为切边、打孔等工序)转交由激光切割机加工，从而缩短模具的开发周期和开发成本。然而，激光切割同样存在许多误差因素，包括机床的精度、工装的定位、零件的强度及人为因素等等；这样，也就带来了如何将已经冲压成型的半成品工件快速准确的定位在激光切割机的工作台上的问题。
专利《激光切割钣金件定位工装》(申请号为CN201420420036.0)公开了一种激光切割钣金件定位工装，包括两个上下紧密排列的圆盘，所述两个圆盘中心通过转轴连接，位于下方的圆盘固定在工作台面上，位于上方的圆盘可绕转轴旋转360°，在所述上方圆盘上至少设有两个平行的条形滑动槽，在所述滑动槽的上方至少设有两个滑动块。位于上方的圆盘可绕转轴旋转360°，可以实现不同角度的多面切割；滑动槽的上方设有滑动块，可以调整滑动块间距，从而实现不同规格产品的定位。但是该装置在使用时，上方的圆盘旋转一定角度后不易定位，还需要专门的工具来实现固定，费时费力，且夹紧工作采用手动调节滑动块的方式，装夹不便，效率低，难以实现自动化夹紧工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，可使上圆盘旋转后在任意方向上定位，适用范围大，并且无需找准定位卡点，操作方便快捷。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，包括两个上下设置的上圆盘和下圆盘，以及设置于上圆盘上的夹紧组件，上圆盘与下圆盘同心设置并且可相对于下圆盘转动，上圆盘的直径小于下圆盘的直径，上圆盘的侧边固定连接有多个定位杆，定位杆的材质为磁块，定位杆包括互相连接的横边和纵边，横边与下圆盘的上表面紧密配合，纵边与下圆盘的侧面紧密配合，下圆盘与定位杆的配合部分设有磁铁层。
优选地，定位杆的数量为四个，四个定位杆沿上圆盘的圆周上均匀分布。
优选地，夹紧组件包括两个平行的条形固定块和两个垂直于条形固定块的夹板，条形固定块固定于上圆盘上，夹板包括一个固定于条形固定块上的定夹板和一个可沿条形固定块滑动的动夹板，条形固定块内设有凹槽，动夹板底部设有与凹槽配合的凸块，凹槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定于条形固定块的端部，压缩弹簧的另一端与动夹板的凸块相连。
优选地，定夹板设置于条形固定块上远离压缩弹簧的一端，凹槽的一端位于定夹板的边缘，凹槽的另一端延伸至条形固定块的远离定夹板一端。
优选地，动夹板和条形固定块均为磁性材质。
优选地，定夹板和动夹板的高度范围均为5～10mm。
本实用新型的有益效果是：
1、定位杆的横边和纵边吸合于下圆盘的表面，可实现上圆盘按任意角度旋转的定位，适用范围大，并且无需找准定位卡点，操作方便快捷。
2、四个定位杆沿上圆盘的圆周上均匀分布，便于从四个方向上同时定位上圆盘，使上圆盘的定位更稳定和牢固，避免出现上圆盘与下圆盘偏移或者定位松动。
3、利用压缩弹簧推动动夹板向定夹板的一侧移动，从而夹紧钣金件，夹紧速度快，可自动夹紧，提高了工作效率；动夹板的位置可调，便于根据钣金件的大小来调节与定夹板的间距。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视示意图。
图中标记为：1.上圆盘；2.下圆盘；21.磁铁层；31.条形固定块；311.凹槽；32.定夹板；33.动夹板；331.凸块；34.压缩弹簧；4.定位杆；41.横边；42.纵边。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，包括两个上下设置的上圆盘1和下圆盘2，以及设置于上圆盘1上的夹紧组件，上圆盘1与下圆盘2同心设置并且可相对于下圆盘2转动，上圆盘1的直径小于下圆盘2的直径，上圆盘1的侧边固定连接有多个定位杆4，定位杆4的材质为磁块，定位杆4包括互相连接的横边41和纵边42，横边41与下圆盘2的上表面紧密配合，纵边42与下圆盘2的侧面紧密配合，下圆盘2与定位杆4的配合部分设有磁铁层21。采用下圆盘2作为基板，并且在上圆盘1上设置与下圆盘2相配合的定位杆4，定位杆4的横边41和纵边41吸合于下圆盘2的表面，可实现上圆盘1按任意角度旋转的定位，适用范围大，并且无需找准定位卡点，操作方便快捷。
优选地，定位杆4的数量为四个，四个定位杆4沿上圆盘1的圆周上均匀分布，便于从四个方向上同时定位上圆盘1，使上圆盘1的定位更稳定和牢固，避免出现上圆盘1与下圆盘2偏移或者定位松动。
优选地，夹紧组件包括两个平行的条形固定块31和两个垂直于条形固定块31的夹板，条形固定块31固定于上圆盘1上，夹板包括一个固定于条形固定块31上的定夹板32和一个可沿条形固定块31滑动的动夹板33，条形固定块31内设有凹槽311，动夹板33底部设有与凹槽311配合的凸块331，凹槽331内设有压缩弹簧34，压缩弹簧34的一端固定于条形固定块31的端部，压缩弹簧34的另一端与动夹板33的凸块331相连。利用压缩弹簧34推动动夹板33向定夹板32的一侧移动，从而夹紧钣金件，夹紧速度快，可自动夹紧，提高了工作效率；动夹板33的位置可调，便于根据钣金件的大小来调节与定夹板32的间距。
优选地，定夹板32设置于条形固定块31上远离压缩弹簧34的一端，凹槽311的一端位于定夹板32的边缘，凹槽311的另一端延伸至条形固定块31上的远离定夹板32一端。定夹板32设置于远离压缩弹簧34的一端，可最大限度地利用条形固定块31的长度，增加可加工钣金件的尺寸大小，扩大了本实用新型的适用范围，同样地，凹槽311的长度设置也最大限度地增加动夹板33的移动行程，扩大了本实用新型的适用范围。
优选地，动夹板33和条形固定块31均为磁性材质，进一步将动夹板33稳定地吸附于条形固定块31上，增强了定位效果。
优选地，定夹板32和动夹板33的高度范围均为5～10mm。定夹板32和动夹板33具有适当的高度，可增加对钣金件的Z轴方向上的定位效果，使定位更加稳定。
工作时，向右侧移动动夹板，挤压压缩弹簧，将待加工的钣金件放置于动夹板与定夹板之间，再松开动夹板，压缩弹簧被释放后自动夹紧钣金件，并且由于动夹板和条形固定块具有磁性，进一步将动夹板稳定地吸附于条形固定块上，增强了定位效果；再旋转上圆盘至合适的位置，使定位杆吸附于下圆盘上，从而进行后续的激光切割工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。