自动输送锡线装置的制作方法

本实用新型属于焊接工装技术领域，尤其是涉及一种自动输送锡线装置。

背景技术：

在电子产品的生产中，手工焊接或维修都需要使用到锡线，一般情况下，卷装的锡线会直接放置在桌面上，或者使用一个锡线放置架来放置锡线，以方便在生产中随时抽取焊锡丝进行作业。传统的锡线放置架在使用中均是用多少抽出来多少，完全使用手工控制锡线的出线长度。然而，在焊接过程中，尤其是流水线的员工在不间断的作业中，经常会出现卡线或者是线不够用的情况，从而需要腾出手来将锡线拉出后继续焊接，造成焊接操作连续性较差，影响操作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动输送锡线装置，所述自动输送锡线装置能够自动输送锡线，有利于提高工作效率。

根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置，包括：壳体，所述壳体上设有出线孔；锡线卷轴，所述锡线卷轴可转动地设置在壳体内，所述锡线卷轴用于缠绕锡线，所述锡线的线头穿过所述出线孔从所述壳体内伸出；牵引装置，所述牵引装置设在所述壳体内，所述牵引装置被构造成对所述锡线进行牵引以向外输送所述锡线。

根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置，通过设置牵引装置，可以实现自动抽拉锡线，从而在焊接过程中，用户无需腾出手来将抽取锡线，有效地保证了焊接操作的连续性，提高了工作效率。同时，通过设置壳体，将牵引装置和锡线卷轴整合在壳体内，便于自动输送锡线装置的运输和移动，并且壳体可以起到一定的隔音效果，可以降低自动输送锡线装置的工作噪音。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵引装置包括：第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动件和第一齿轮组，所述第一驱动件与所述第一齿轮组相连以驱动所述第一齿轮组转动；第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动件和第二齿轮组，所述第二驱动件与所述第二齿轮组相连以驱动所述第二齿轮组转动；其中，所述锡线夹紧在所述第一齿轮组和所述第二齿轮组之间。

具体地，所述第一齿轮组包括第一驱动齿轮和第一从动齿轮，所述第一驱动件与所述第一驱动齿轮相连，所述第一从动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合，所述第二齿轮组包括第二驱动齿轮和第二从动齿轮，所述第二驱动件与所述第二驱动齿轮相连，所述第二从动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合，所述锡线夹紧在所述第一从动轮和所述第二从动轮之间，所述第一从动齿轮的转动方向与所述第二从动齿轮的转动方向相反。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮为减速齿轮。

可选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件为电机。

进一步地，自动输送锡线装置还包括安装支架，所述安装支架设在所述壳体内，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件设在所述安装支架上。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述安装支架水平地设置在所述壳体内，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组设置在所述安装支架的上方，所述第一驱动件和所述第二驱动件设置在所述安装支架的下方，所述第一驱动件穿过所述安装支架与所述第一齿轮组相连，所述第二驱动件穿过所述安装支架与所述第二齿轮组相连。

根据本实用新型的一些实施例，自动输送锡线装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述锡线卷轴相连以驱动所述锡线卷轴转动。

根据本实用新型的一些进一步实施例，自动输送锡线装置还包括控制面板，所述第一驱动件和所述第二驱动件均与所述控制面板电连接，所述控制面板上具有至少一个控制第一驱动件和第二驱动件工作的调节按键。

根据本实用新型的一些实施例，所述锡线卷轴包括：锡线卷轴本体，所述锡线卷轴用于缠绕所述锡线，所述锡线卷轴本体内具有过孔，所述过孔贯穿所述锡线卷轴本体的轴向两端；中心轴，所述中心轴穿设在所述过孔内，且所述中心轴的轴向两端分别从所述过孔的轴向两端穿出，所述中心轴的轴向两端固定在所述壳体内。

具体地，所述壳体相对的两个侧壁上分别设有固定架，所述中心轴的轴向两端分别与两个所述固定架相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的锡线卷轴和牵引装置的示意图。

附图标记：

自动输送锡线装置100，锡线101，

壳体1，出线孔11，

锡线卷轴2，过孔21，

牵引装置3，第一驱动组件31，第一驱动件311，第一齿轮组312，第一驱动齿轮3121，第一从动齿轮3122，

第二驱动组件32，第二驱动件321，第二齿轮组322，第二驱动齿轮3221，第二从动齿轮3222，

安装支架4，

调节按键5，电源键51，设置键52，前进键53，后退键54。

电源线6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的自动输送锡线装置100，包括：壳体1、锡线卷轴2和牵引装置3。

具体地，壳体1上设有出线孔11。参照图1，出线孔11可以形成在壳体1的前侧壁上。壳体1的顶壁的一部分向下倾斜延伸形成倾斜壁，倾斜壁的下端与壳体1的前侧壁的上端相连。结构简单，加工方便且可以使得自动输送锡线装置100的外观更加美观。可以理解的是，壳体1也可以形成为长方体结构。

锡线卷轴2可转动地设置在壳体1内，锡线卷轴2用于缠绕锡线101，锡线101的线头穿过出线孔11从壳体1内伸出。具体地，锡线卷轴2可绕其自身轴线转动，由此在抽拉锡线101的过程中，锡线101卷转动，使得锡线101脱离锡线卷轴2。

牵引装置3设在壳体1内，牵引装置3被构造成对锡线101进行牵引以向外输送锡线101。其中，牵引装置3可以自动抽拉锡线101。由此，通过设置牵引装置3，可以实现自动抽拉锡线101，从而在焊接过程中，用户无需腾出手来将抽取锡线101，有效地保证了焊接操作的连续性，提高了工作效率。

根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置100，通过设置牵引装置3，可以实现自动抽拉锡线101，从而在焊接过程中，用户无需腾出手来将抽取锡线101，有效地保证了焊接操作的连续性，提高了工作效率。同时，通过设置壳体1，将牵引装置3和锡线卷轴2整合在壳体1内，便于自动输送锡线装置100的运输和移动，并且壳体1可以起到一定的隔音效果，可以降低自动输送锡线装置100的工作噪音。

根据本实用新型的一些实施例，牵引装置3包括：第一驱动组件31和第二驱动组件32。第一驱动组件31包括第一驱动件311和第一齿轮组312，第一驱动件311与第一齿轮组312相连以驱动第一齿轮组312转动。第二驱动组件32包括第二驱动件321和第二齿轮组322，第二驱动件321与第二齿轮组322相连以驱动第二齿轮组322转动。其中，锡线101夹紧在第一齿轮组312和第二齿轮组322之间。

可选地，第一驱动件311和第二驱动件321可以为电机。电机既可以正转，又可以反转。具体地，第一驱动件311具有第一驱动轴，第一齿轮组312件与第一驱动轴相连。第二驱动件321具有第二驱动轴，第二齿轮组322与第二驱动轴相连。其中，第一驱动件311和第二驱动件321的转速可以通过速度调节装置进行调节。

具体地，第一齿轮组312和第二齿轮组322可以包括一个或者多个齿轮。由此，在第一齿轮组312和第二齿轮组322转动时，可以带动锡线101前进，实现锡线101的自动传送。结构简单且稳定可靠。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图2，第一齿轮组312包括第一驱动齿轮3121和第一从动齿轮3122，第一驱动件311与第一驱动齿轮3121相连，第一从动齿轮3122与第一驱动齿轮3121啮合，第二齿轮组322包括第二驱动齿轮3221和第二从动齿轮3222，第二驱动件321与第二驱动齿轮3221相连，第二从动齿轮3222与第二驱动齿轮3221啮合，锡线101夹紧在第一从动轮和第二从动轮之间，第一从动齿轮3122的转动方向与第二从动齿轮3222的转动方向相反。例如，第一从动齿轮3122和第二从动齿轮3222中的一个可以沿顺时针方向转动，第一从动齿轮3122和第二从动齿轮3222中的另一个可以沿逆时针方向转动。由此，在第一齿轮组312和第二齿轮组322转动时，可以通过夹紧锡线101的第一从动齿轮3122和第二从动齿轮3222带动锡线101前进，实现锡线101的自动传送。结构简单且稳定可靠。

参照图2，第一驱动齿轮3121、第一从动齿轮3122、第二驱动齿轮3221、第二从动齿轮3222成一字型排成一排，第一驱动齿轮3121和第二驱动齿轮3221位于外侧，第一从动齿轮3122和第二从动齿轮3222位于内侧。由此，可以增大第一驱动齿轮3121和第二驱动齿轮3221之间的间隔距离，避免在装配过程中，第一驱动件311和第二驱动件321发生干涉，方便第一驱动组件31和第二驱动组件32的装配。

具体地，第一从动齿轮3122和第二从动齿轮3222可以为减速齿轮。例如，第一从动齿轮3122的齿数大于第一驱动齿轮3121的齿数，第二从动齿轮3222的齿数大于第二驱动齿轮3221的齿数。由此，可以有效地降低第一齿轮组312和第二齿轮组322的转速，减小锡线101的传送速度，避免锡线101的传送速度过快，使锡线101的传送速度与焊接效率匹配，从而可以提高自动输送锡线装置100的使用舒适性。

进一步地，自动输送锡线装置100还包括安装支架4，安装支架4设在壳体1内，第一驱动组件31和第二驱动组件32设在安装支架4上。由此，便于第一驱动组件31和第二驱动组件32的固定。

参照图2，安装支架4可以形成为长方形的板状结构。安装支架4可以水平地设置在壳体1内，第一齿轮组312和第二齿轮组322设置在安装支架4的上方，第一驱动件311和第二驱动件321设置在安装支架4的下方，第一驱动件311穿过安装支架4与第一齿轮组312相连，第二驱动件321穿过安装支架4与第二齿轮组322相连。结构简单，装配方便。

根据本实用新型的一些进一步实施例，自动输送锡线装置100还包括控制面板，第一驱动件311和第二驱动件321均与控制面板电连接，控制面板上具有至少一个控制第一驱动件311和第二驱动件321工作的调节按键5。

其中，调节按键5可以为一个或者多个。例如，在图2的示例中，调节按键5为多个，调节按键5可以包括电源键51、设置键52、前进键53和后退键54。具体地，电源键51可以控制第一驱动件311和第二驱动件321的开启和关闭，前进键53和后退键54可以控制第一驱动件311和第二驱动件321的转动方向，从而可以通过前进键53和后退键54控制锡线101的运动方向。设置键52可以用来设定自动输送锡线装置100的工作参数，例如锡线101的传送速度等。

根据本实用新型的一些实施例，自动输送锡线装置100还包括第三驱动件(图未示出)，第三驱动件与锡线卷轴2相连以驱动锡线卷轴2转动。由此，当抽取的锡线101过多而没有使用完时，可以启动第三驱动件，使锡线卷轴2转动以将多余的锡线101缠绕在锡线卷轴2上。

根据本实用新型的一些实施例，锡线卷轴2包括：锡线卷轴2本体和中心轴(图未示出)。锡线卷轴2用于缠绕锡线101，锡线卷轴2本体内具有过孔21，过孔21贯穿锡线卷轴2本体的轴向两端。中心轴穿设在过孔21内，且中心轴的轴向两端分别从过孔21的轴向两端穿出，中心轴的轴向两端固定在壳体1内。

具体地，中心轴的轴向两端可以分别固定在壳体1相对设置的两个侧壁上，或者可以在壳体1相对的两个侧壁上分别设有固定架，将中心轴的轴向两端分别与两个固定架相连。由此，可以方便地将锡线卷轴2固定在壳体1内，使得锡线卷轴2的位置稳定，在抽取锡线101时，锡线卷轴2可以在中心转轴上转动，防止锡线卷轴2发生移动。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1为钣金件。由此，可以提高壳体1的结构强度且可以提高壳体1的隔音效果。

具体地，壳体1上设有过线孔，自动输送锡线装置100的电源线6从过线孔中穿出，实现自动输送锡线装置100与外部电源的电连接。

根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型实施例的自动输送锡线装置100，可以实现自动抽拉锡线101，有效地保证了焊接操作的连续性，提高了工作效率。同时，运输和移动方便且工作噪音低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。