一种焊接送丝机焊丝夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种焊接送丝机焊丝夹紧机构。

背景技术：

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。

目前普通的自动钎焊设备的送丝机构采用气缸直接夹紧焊丝，并通过气缸进行送丝，一方面通过气缸频繁直接夹紧焊丝，容易造成焊丝损伤，影响焊接质量，且通过气缸进行送丝，送丝长度不稳定，容易造成偏差，影响焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接送丝机焊丝夹紧机构，通过皮带进行夹紧，并通过电机进行送丝，对焊丝损伤小，且送丝平稳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接送丝机焊丝夹紧机构，包括第一支架和底座，所述第一支架的上部固定安装有夹紧气缸，所述第一支架的下部两端分别安装有支撑皮带轮，所述支撑皮带轮上安装有第一皮带，所述底座的上部通过第三支架分别安装有主动皮带轮和从动皮带轮，且底座上部通过支撑座安装有张紧皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮和张紧皮带轮上安装有第二皮带，所述第一皮带设置在第二皮带的正上方，且第一皮带的表面和第二皮带的表面分别固定连接有弹性橡胶条。

优选的，所述第三支架的一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的上端固定安装有送丝嘴。

优选的，所述第三支架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴与主动皮带轮传动连接。

优选的，所述支撑座的侧面开设有条形滑槽，所述张紧皮带轮的两端分别滑动安装在条形滑槽内，所述支撑座的上部螺纹安装有压紧螺栓。

优选的，所述弹性橡胶条为耐摩擦弹性橡胶条，且弹性橡胶条的直径小于焊丝的直径。

优选的，所述第一皮带和第二皮带为微弹性皮带，且第一皮带和第二皮带的厚度分别为5-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一皮带和第二皮带加压夹紧焊丝，焊丝受力面积大，并通过摩擦力送丝，避免气缸直接夹紧，损伤焊丝；

2、通过驱动电机的设计，利用驱动电机驱动第二皮带进行送丝，送丝平稳，可实现匀速送丝，送丝速度可控，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型第二皮带的俯视结构示意图。

图中：1夹紧气缸、2第一支架、3支撑皮带轮、4第一皮带、5送丝嘴、6第二支架、7底座、8第三支架、9主动皮带轮、10被动皮带轮、11张紧皮带轮、12支撑座、13第二皮带、14条形滑槽、15压紧螺栓、16驱动电机、17弹性橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该焊接送丝机焊丝夹紧机构，包括第一支架2和底座7，所述第一支架2的上部固定安装有夹紧气缸1，所述第一支架2的下部两端分别安装有支撑皮带轮3，所述支撑皮带轮3上安装有第一皮带4，所述底座7的上部通过第三支架8分别安装有主动皮带轮9和从动皮带轮10，且底座7上部通过支撑座12安装有张紧皮带轮11，所述主动皮带轮9、从动皮带轮10和张紧皮带轮11上安装有第二皮带13，所述第一皮带4设置在第二皮带13的正上方，且第一皮带4的表面和第二皮带13的表面分别固定连接有弹性橡胶条17。

具体的，所述第三支架8的一侧固定连接有第二支架6，所述第二支架6的上端固定安装有送丝嘴5，送丝嘴5设置在第二皮带13的一侧，送丝时，焊丝进入穿过送丝嘴5。

具体的，所述第三支架8的一侧固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的转轴与主动皮带轮9传动连接，驱动电机16为变频电机，速度可调，便于调整送丝速度。

具体的，所述支撑座12的侧面开设有条形滑槽14，所述张紧皮带轮11的两端分别滑动安装在条形滑槽14内，所述支撑座12的上部螺纹安装有压紧螺栓15，压紧螺栓15的下端压在张紧皮带轮11的上部，通过调节压紧螺栓15即可张紧第二皮带13。

具体的，所述弹性橡胶条17为耐摩擦弹性橡胶条，且弹性橡胶条17的直径小于焊丝的直径，弹性橡胶条17避免损伤焊丝，且与焊丝之间的摩擦力大，便于夹紧送丝。

具体的，所述第一皮带4和第二皮带13为微弹性皮带，且第一皮带4和第二皮带13的厚度分别为5-8mm，第一皮带4和第二皮带13接触，第一皮带4通过摩擦力被第二皮带13带动，便于送丝。

工作原理：在使用时，通过第一皮带4和第二皮带13加压夹紧焊丝，焊丝受力面积大，并通过摩擦力送丝，避免气缸直接夹紧，损伤焊丝；通过驱动电机16的设计，利用驱动电机16驱动第二皮带13进行送丝，送丝平稳，可实现匀速送丝，送丝速度可控，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。