一种焊接送丝机送丝导丝张紧机构的制作方法

本实用新型涉及焊丝机技术领域，具体为一种焊接送丝机送丝导丝张紧机构。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属，而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜，助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费，因此现有的焊机在使用时急需要辅助使用送丝机来保证焊机的效率及进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接送丝机送丝导丝张紧机构，增加从动滚轮配合电机驱动的主动滚轮传送焊丝，定位板中间安装通过连接杆连接的固定块，方便调整固定块上安装的从动滚轮的位置，用于适应不同直径的焊丝传送，滑轮组合对焊丝进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接送丝机送丝导丝张紧机构，包括底板，所述底板一端安装有支撑板，所述支撑板上端安装有滚筒，所述底板一端安装有电机，所述电机主轴端连接有主动滚轮，所述电机一侧设有调节机构，所述调节机构上通过转轴连接有与主动滚轮相对应的从动滚轮，所述底板中间安装有滑轮，所述滑轮位于主动滚轮、从动滚轮和滚筒中间位置，所述底板上端通过转轴连接有定位块，所述定位块一侧焊接有与滚筒相对应的罩板，所述滚筒和罩板中间设有相贯通的通孔所述底板端部安装有与主动滚轮相对应的导管。

优选的，所述调节机构包括定位板、连接杆和固定块，所述定位板下端通过螺栓固定连接在底板上。

优选的，所述连接杆贯穿定位板，所述连接杆前端固定连接于固定块，所述从动滚轮安装在固定块上。

优选的，所述连接杆外侧套接有弹簧，所述连接杆后端螺纹连接有与弹簧相对应的挡板。

优选的，所述定位板上端螺纹连接有手柄螺栓，所述连接杆上设有与手柄螺栓与相对应的凹槽。

优选的，所述滑轮为相互垂直设置的两组，每组两个，且滑轮通过带有滑槽的连接板安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在定位板中间安装通过连接杆连接的固定块，方便调整固定块上安装的从动滚轮的位置，用于适应不同直径的焊丝传送，手柄螺栓用于固定连接杆，将从动滚轮定位配合电机连接的主动滚轮传送焊丝，弹簧用于防止手柄螺栓松动导致连接杆松脱，给连接杆提供向内压紧的力量，保证焊丝传送,滑轮组合用于相互配合对焊丝进行定位，防止焊丝在传送过程中抖动，避免焊丝变形，同时带有滑槽的连接板方便调整滑轮的间距。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型定位块部件结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3滚筒、4电机、5主动滚轮、6调节机构、7从动滚轮、8滑轮、9定位块、10罩板、11定位板、12连接杆、13固定块、14弹簧、15挡板、16导管、17手柄螺栓、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接送丝机送丝导丝张紧机构，包括底板1，所述底板1一端安装有支撑板2，所述支撑板2上端安装有滚筒3，所述底板1一端安装有电机4，所述电机4主轴端连接有主动滚轮5，所述电机4一侧设有调节机构6，所述调节机构6上通过转轴连接有与主动滚轮5相对应的从动滚轮7，从动滚轮7用于配合电机4驱动的主动滚轮5传送焊丝，所述底板1中间安装有滑轮8，所述滑轮8位于主动滚轮5、从动滚轮7和滚筒3中间位置，滑轮8用于维持焊丝传送的平稳，防止焊丝跳动，所述底板1上端通过转轴连接有定位块9，所述定位块9一侧焊接有与滚筒3相对应的罩板10，带有罩板10的定位块9用于对焊丝进行引导，减少焊丝卷筒在滚筒3上移动位置带来的抖动，所述滚筒3和罩板10中间设有相贯通的通孔，所述底板1端部安装有与主动滚轮5相对应的导管16，导管16用于对传送出来的焊丝进行引导传送。

具体的，所述调节机构6包括定位板11、连接杆12和固定块13，所述定位板11下端通过螺栓固定连接在底板1上，所述连接杆12贯穿定位板11，所述连接杆12前端固定连接于固定块13，所述从动滚轮7安装在固定块13上，所述连接杆12外侧套接有弹簧14，所述连接杆12后端螺纹连接有与弹簧14相对应的挡板15，所述定位板11上端螺纹连接有手柄螺栓17，所述连接杆12上设有与手柄螺栓17与相对应的凹槽，定位板11中间通过连接杆12连接的固定块13，方便调整固定块13上安装的从动滚轮7的位置，用于适应不同直径的焊丝传送，手柄螺栓17用于固定连接杆12，将从动滚轮7定位配合主动滚轮5传送焊丝，弹簧14用于防止手柄螺栓17松动导致连接杆12松脱，给连接杆12提供向内压紧的力量，保证焊丝传送。

具体的，所述滑轮8为相互垂直设置的两组，每组两个，且滑轮8通过带有滑槽的连接板18安装在底板1上，相互垂直设置的两组滑轮8组合用于相互配合对焊丝进行定位，防止焊丝在传送过程中抖动，避免焊丝变形，同时带有滑槽的连接板18方便调整滑轮8的间距。

工作原理：使用时将需要传送的焊丝筒安装在滚筒3上，将焊丝前端引出，依次穿过带有通孔连接的罩板10和定位块9，并穿过滑轮8组合，将焊丝前端越过主动滚轮5，穿过导管16，然后松开手柄螺栓17，使得连接杆12前端连接的带有从动滚轮7的固定块13压紧焊丝，并拧紧手柄螺栓17，保证连接杆12不会松动，然后接通电机4的电源，使得电机4带动主动滚轮5转动，在从动滚轮7的配合下，将焊丝经由导管16向前传送，相互垂直设置的两组滑轮8组合用于相互配合对焊丝进行定位，防止焊丝在传送过程中抖动，避免焊丝变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。