一种改进型半自动切割机的制作方法

本实用新型涉及半自动切割机技术领域，尤其涉及一种改进型半自动切割机。

背景技术：

随着钢结构市场不断开拓，车间生产任务日益攀升，如何提高车间生产产量，在型钢切割方面技术有所突破尤为重要；目前，型钢切割分为三种：一是使用火焰手工切割，二是实施自动切割流水线，三是使用CG-30半自动型钢切割机；手工切割会影响产品的质量和增加劳动成本，自动切割流水线会受场地和启动资金的限制；因而半自动型钢切割机的使用被广泛使用。

但传统的CG-30半自动切割机在深度方向切割最多为100mm，若翼板超过200mm宽H型钢的腹板只能用手工火焰切割，工人的劳动量较大，切割效果不佳。

因此，有必要提供一种新的改进型半自动切割机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种安装便捷、适用范围广的改进型半自动切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进型半自动切割机，包括：导轨架；切割机主体，所述切割机主体滑动连接于所述导轨架的顶部；第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节筒、限位管以及第一固定件，且所述限位管与所述切割机主体固定连接；所述限位管的内部贯穿有所述第一调节筒，且所述第一调节筒的另一端套接有所述第一固定件；所述第一固定件与所述第一调节筒之间通过第一固定旋钮连接；第二调节机构，所述第二调节机构包括第二固定件、连杆、第二调节筒、第三固定件、第三调节筒以及夹持筒；所述第二固定件与所述第一固定件之间固定连接，且所述第二固定件的内部贯穿有所述第二调节筒；所述第二固定件与所述第二调节筒之间通过第二固定旋钮连接，且所述第二调节筒的底端设有所述连杆；所述连杆的一端固定有所述第三固定件，且所述第三固定件的内部贯穿有所述第三调节筒；所述第三调节筒与所述第三固定件之间通过第三固定旋钮连接，且所述第三调节筒的底端设有所述夹持筒；割嘴，所述割嘴设于所述夹持筒的内部。

优选的，所述切割机主体包括移动小车、滚轮、控制开关以及输气管，且所述滚轮与所述导轨架之间滑动连接；所述滚轮设于所述移动小车的底部，且所述移动小车的表面设有所述控制开关和所述输气管。

优选的，所述输气管的侧壁固定连接所述限位管，且所述输气管通过导管连接所述割嘴；所述割嘴与所述夹持筒之间通过第四固定旋钮连接。

优选的，所述第三调节筒的底端与所述夹持筒的底端位于同一水平面，且所述第三调节筒的侧面与所述夹持筒的侧面紧密贴合焊接。

优选的，所述第二调节筒的长度比所述夹持筒的长度大20mm，且所述第三调节筒的长度为所述夹持筒长度的5倍。

优选的，所述第三调节筒的顶端连接有防护机构，且所述防护机构包括第四固定件和散热机构；所述第四固定件套接于所述第三调节筒的外部，且所述第四固定件与所述第三调节筒之间通过第五固定旋钮连接；所述第四固定件的侧壁设有所述散热机构，且所述散热机构包括盒体、排气扇以及活性炭吸附层；所述盒体与所述第四固定件之间固定连接，且所述盒体的内部设有所述排气扇；所述排气扇的顶部设有所述活性炭吸附层。

优选的，所述盒体的顶面和底面均为网孔结构，且所述盒体与所述导轨架相互平行设置。

优选的，所述防护机构还包括防护罩，且所述防护罩垂直设于所述盒体的底面边缘处；所述防护罩呈曲面结构。

优选的，所述第一调节筒与所述第二调节筒之间相互垂直分布，且所述第二调节筒与所述第三调节筒之间相互平行设置；所述第一调节筒平行设于所述移动小车的侧边处；所述第三调节筒与所述移动小车相互垂直。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进型半自动切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进型半自动切割机，将所述第三调节筒的顶部放入所述第三固定件内，将所述割嘴置于所述夹持筒内，从而使得切割机能够通过所述二调节筒、所述第三调节筒实现切割深度的多级调节，极大的提高了切割机的适用范围，有效的解决了传统半自动切割机当切割翼板超过一定深度时只能手工切割的问题，加快了切割速度，提高了生产效率，成本低廉、操作方便、可靠性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的改进型半自动切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第二调节机构结构示意图；

图3为图1所示的散热机构结构示意图。

图中标号：1、导轨架，2、切割机主体，21、移动小车，22、滚轮，23、控制开关，24、输气管，3、第一调节机构，31、第一调节筒，32、限位管，33、第一固定件，331、第一固定旋钮，4、第二调节机构，41、第二固定件，411、第二固定旋钮，42、连杆，43、第二调节筒，44、第三固定件，441、第三固定旋钮，45、第三调节筒， 46、夹持筒，461、第四固定旋钮，5、防护机构，51、第四固定件， 511、第五固定旋钮，52、散热机构，521、盒体，522、排气扇，523、活性炭吸附层，53、防护罩，6、割嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的改进型半自动切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的第二调节机构结构示意图；图3为图1所示的散热机构结构示意图。改进型半自动切割机包括：导轨架1；切割机主体2，所述切割机主体2滑动连接于所述导轨架1的顶部；第一调节机构3，所述第一调节机构3包括第一调节筒31、限位管32以及第一固定件33，且所述限位管32与所述切割机主体2固定连接；所述限位管32的内部贯穿有所述第一调节筒31，且所述第一调节筒31的另一端套接有所述第一固定件33；所述第一固定件33与所述第一调节筒31之间通过第一固定旋钮331连接；第二调节机构4，所述第二调节机构4 包括第二固定件41、连杆42、第二调节筒43、第三固定件44、第三调节筒45以及夹持筒46；所述第二固定件41与所述第一固定件33 之间固定连接，且所述第二固定件41的内部贯穿有所述第二调节筒 43；所述第二固定件41与所述第二调节筒43之间通过第二固定旋钮 411连接，且所述第二调节筒43的底端设有所述连杆42；所述连杆 42的一端固定有所述第三固定件44，且所述第三固定件44的内部贯穿有所述第三调节筒45；所述第三调节筒45与所述第三固定件44 之间通过第三固定旋钮441连接，且所述第三调节筒45的底端设有所述夹持筒46；割嘴6，所述割嘴6设于所述夹持筒46的内部。

为了实现半自动火焰切割，所述切割机主体2包括移动小车21、滚轮22、控制开关23以及输气管24，且所述滚轮22与所述导轨架 1之间滑动连接；所述滚轮22设于所述移动小车21的底部，且所述移动小车21的表面设有所述控制开关23和所述输气管24。

为了实现对于所述割嘴6的固定，所述输气管24的侧壁固定连接所述限位管32，且所述输气管24通过导管连接所述割嘴6；所述割嘴6与所述夹持筒46之间通过第四固定旋钮461连接。

为了使得整体结构更为稳固，所述第三调节筒45的底端与所述夹持筒46的底端位于同一水平面，且所述第三调节筒45的侧面与所述夹持筒46的侧面紧密贴合焊接。

为了实现改造后型钢切割机割嘴延伸长度能延伸到240mm，所述第二调节筒43的长度比所述夹持筒46的长度大20mm，且所述第三调节筒45的长度为所述夹持筒46长度的5倍。

为了实现对于切割区域的降温，延长所述割嘴6的使用寿命，所述第三调节筒45的顶端连接有防护机构5，且所述防护机构5包括第四固定件51和散热机构52；所述第四固定件51套接于所述第三调节筒45的外部，且所述第四固定件51与所述第三调节筒45之间通过第五固定旋钮511连接；所述第四固定件51的侧壁设有所述散热机构52，且所述散热机构52包括盒体521、排气扇522以及活性炭吸附层523；所述盒体521与所述第四固定件51之间固定连接，且所述盒体521的内部设有所述排气扇522；所述排气扇522的顶部设有所述活性炭吸附层523。

为了实现空气的流通，所述盒体521的顶面和底面均为网孔结构，且所述盒体521与所述导轨架1相互平行设置。

为了对人体进行保护，所述防护机构5还包括防护罩53，且所述防护罩53垂直设于所述盒体521的底面边缘处；所述防护罩53呈曲面结构。

为了提高设备的适用范围，所述第一调节筒31与所述第二调节筒43之间相互垂直分布，且所述第二调节筒43与所述第三调节筒 45之间相互平行设置；所述第一调节筒31平行设于所述移动小车21 的侧边处；所述第三调节筒45与所述移动小车21相互垂直。

本实用新型提供的改进型半自动切割机的使用原理为：先进行割嘴套管的制作：采用φ40*3无缝钢管制作一节长300mm的所述第三调节筒45，一节60mm的所述夹持筒46，把两节筒体底座放置在同一平面，侧面紧靠进行焊接，制作一个割嘴套管；然后将新的割嘴套管与设备连接在一起，把长300mm的所述第三调节筒45的顶部放入所述第三固定件44内，将所述割嘴6置于所述夹持筒46内；在进行切割作业时，首先根据切割材料的尺寸对所述割嘴6的位置进行调节，可沿着所述第一调节筒31移动所述第一固定件33，进而带动所述第二调节机构4整体水平运动，当移动至合适的水平位置后便可拧紧所述第一固定旋钮331，然后上下调节所述第二调节筒43、所述第三调节筒45，实现对于所述割嘴6的切割深度的调节，当确定好位置拧紧各个固定旋钮便可，随后所述移动小车21沿着所述导轨架1水平移动，进行半自动切割；在切割过程中，所述防护罩55能够对切割区域进行遮挡保护，避免火星或强光影响操作人员，所述排气扇522 可将热气抽至出并通过所述活性炭吸附层523进行净化再排出，可有效的降低加工区域的温度，延长所述割嘴6的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进型半自动切割机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进型半自动切割机，将所述第三调节筒 45的顶部放入所述第三固定件44内，将所述割嘴6置于所述夹持筒 46内，从而使得切割机能够通过所述二调节筒43、所述第三调节筒 45实现切割深度的多级调节，极大的提高了切割机的适用范围，有效的解决了传统半自动切割机当切割翼板超过一定深度时只能手工切割的问题，加快了切割速度，提高了生产效率，成本低廉、操作方便、可靠性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。