本实用新型涉及一种椭圆度调整工具，尤其是一种钢管椭圆度同步调整器。
背景技术：
在项目施工中，很多钢管都存在椭圆度过大的问题，管口处椭圆度过大容易造成管口坡口加工时发生撞刀，而且严重影响管口坡口机加工质量；管口处椭圆度过大也会造成两个管口在组对时错边量过大，影响后续的焊接质量。传统的调整管口椭圆度过大的方法是采用局部火焰加热和内部千斤顶相配合的方法，这种调整方法需要多次、多点位调整，在一个点位进行调整时，因其它点位没有支撑，也会发生一定的形变，需要多次调整，因而这种方法存在效率低、精度差的弊端。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种钢管椭圆度同步调整器，它克服了传统方法在调整钢管管口椭圆度过大时存在的效率低、精度差的弊端，其采用的技术方案如下：
钢管椭圆度同步调整器，包括主壳、壳盖、螺钉、手轮、滑块、伸缩柱、椭圆顶、大轴承、小轴承、大齿轮、小齿轮、大齿轮轴、小齿轮轴和平面螺纹，壳盖通过螺钉与主壳连接，椭圆顶与伸缩柱固接，伸缩柱与滑块螺纹连接，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮通过大齿轮轴与大轴承连接，小齿轮通过小齿轮轴与小轴承连接，手轮与小齿轮轴的一端固接，滑块穿过主壳与大齿轮上的平面螺纹连接。
在上述技术方案基础上，所述的滑块上设有与平面螺纹相啮合的螺纹。
在上述技术方案基础上，所述的滑块上开有螺纹孔，且与伸缩柱上的螺纹相啮合。
在上述技术方案基础上，所述的滑块以大齿轮轴心为中心，圆周均匀分布。
在上述技术方案基础上，所述的主壳上设有与滑块相对应的方形孔。
在上述技术方案基础上，所述的主壳和壳盖上分别设有与大轴承和小轴承相对应的轴承槽。
本实用新型具有如下优点：结构简单，使用方便，能够同步调整钢管管口椭圆度，保证了管口椭圆度调整的精度和质量，也大大提高了调整椭圆度的效率。
附图说明
图1：本实用新型的轴测图；
图2：本实用新型的正视图；
图3：本实用新型无壳盖时的正视图；
图4：本实用新型内部零件的正视图；
图5：本实用新型内部零件的侧视图。
符号说明
1.主壳，2.壳盖， 3.螺钉，4.手轮，5.滑块，6.伸缩柱，7.椭圆顶，8.大轴承，9.小轴承，10.大齿轮，11.小齿轮，12.大齿轮轴，13.小齿轮轴，14.平面螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，本实用新型的钢管椭圆度同步调整器，包括主壳1、壳盖2、螺钉3、手轮4、滑块5、伸缩柱6、椭圆顶7、大轴承8、小轴承9、大齿轮10、小齿轮11、大齿轮轴12、小齿轮轴13和平面螺纹14，壳盖2通过螺钉3与主壳1连接，椭圆顶7与伸缩柱6固接，伸缩柱6与滑块5螺纹连接，小齿轮11与大齿轮10啮合，大齿轮10通过大齿轮轴12与大轴承8连接，小齿轮11通过小齿轮轴13与小轴承9连接，手轮4与小齿轮轴13的一端固接，滑块5穿过主壳1与大齿轮10上的平面螺纹14连接。
优选的，所述的滑块5上设有与平面螺纹14相啮合的螺纹。
优选的，所述的滑块5上开有螺纹孔，且与伸缩柱6上的螺纹相啮合。
优选的，所述的滑块5以大齿轮10轴心为中心，圆周均匀分布。
优选的，所述的主壳1上设有与滑块5相对应的方形孔。
优选的，所述的主壳1和壳盖2上分别设有与大轴承8和小轴承9相对应的轴承槽。
在调整钢管管口椭圆度时，将钢管椭圆度同步调整器置于钢管管口处，首先旋转伸缩柱6，使每个椭圆顶7都处于同一个以大齿轮10轴心为中心的圆上，然后旋转手轮4，通过小齿轮11带动大齿轮10上的平面螺纹14转动，进而带动滑块5同步向外移动，伸缩柱6上的椭圆顶7也随之同步向外移动，在每个椭圆顶7逐步到达钢管管口标准圆的过程中，钢管管口椭圆处小于标准圆的部分被椭圆顶7顶至标准圆，对于钢管管口椭圆处大于标准圆的部分，可以采用外部火焰局部加热的办法，使其收缩至标准圆，进而完成对钢管管口椭圆的调整。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。