本实用新型涉及热成形冲压生产线技术领域，具体地说是一种热成形冲压线双向机械打码装置。
背景技术：
为了能更好的追溯到每一个板料的生产信息，因此需要对热成形冲压生产线上的每一个板料进行打码标示，一套产线可能对应有在板料上方打码，而有的板料需要在下方打码，现有的打码装置无法实现板料的双向打码，双向打码时需要更换打码装置或者是翻转板料，成本高、操作过程复杂；现有打标器与砧板分别安装在两个安装架上，打标时产生的冲击力会不利于移动导轨的使用寿命；打标的位置需要根据所生产零件的工艺要求而变化，现有的打标装置是通过手动调整来改变打标器的位置，不能满足生产线的自动化要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有的打码装置无法实现板料的双向打码的问题，提供一种热成形冲压线双向机械打码装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种热成形冲压线双向机械打码装置，包括打码支架、打码移动和驱动装置，驱动装置驱动打码移动在打码支架上滑动，打码移动包括打码移动架、打标器、打标器护罩和板料支撑架，打码移动架呈C字形，打标器位于打码移动架开口处上端，板料支撑架位于打码移动架开口处下端，板料支撑架内可拆卸的设有打码块，打标器下端可拆卸的设有固定块，打码块和固定块可互换。
进一步地，所述打码支架上端设有滑轨，滑轨设有两条，两滑轨平行，打码移动架左端与滑轨对应的位置设有滑块，滑轨与滑块配合。
进一步地，驱动装置包括电机和减速机，电机输出端与减速机连接，电机固定在打码移动架上，减速机输出端设有齿轮，打码支架上端设有齿条，齿轮与齿条配合。
进一步地，所述打码移动架开口处上端设有连接板，打标器和打标器护罩固定在连接板上。
进一步地，所述打标器护罩上设有双料检测气缸。
进一步地，所述固定块通过螺钉与打标器连接，板料支撑架右端设有锁紧螺钉，打码块通过锁紧螺钉安装在板料支撑架内，打码块和固定块尺寸相同。
进一步地，板料支撑架内设有卡槽，卡槽尺寸与打码块和固定块的尺寸相同，板料支撑架右端固定有螺母，锁紧螺钉螺纹端穿过螺母与打码块或固定块接触。
进一步地，所述卡槽四周设有凹槽。
进一步地，所述打码移动设有四个。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型为了解决现有的打码装置无法实现板料的双向打码的问题，设有打码支架、打码移动和驱动装置，驱动装置驱动打码移动在打码支架上滑动，打码移动包括打码移动架、打标器、打标器护罩和板料支撑架，打码移动架呈C字形，打标器位于打码移动架开口处上端，板料支撑架位于打码移动架开口处下端，板料支撑架内可拆卸的设有打码块，打标器下端可拆卸的设有固定块，打码块和固定块可互换。在需要对板料下方打码时，首先将打码块固定在板料支撑架内，将固定块固定在打标器下端，打标器对板料进行打码；在需要对板料上方打码时，将打码块和固定块可互换，打标器对板料上方进行打码，可以通过调整打码块的位置，实现板料的双方向打码。
2、本实用新型中C型安装架的结构设计，通过将打标器及毡板同时固定于C型安装架上，有效的避免了打标器冲击的作用力及反作用力对直线导轨副的影响，保证了导轨后续使用的稳定性且延长了使用寿命。
3、本实用新型打码移动设有多个，通过电机减速机带动齿轮与齿条相啮合，从而驱动打码移动通过滑块在直线导轨上移动，直至打码移动分开至每件板料的所需位置，并且每个打码移动对应一个板料，可以实现同时对多个板料进行打码标示，提高打码效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打码支架右视图；
图3为本实用新型打码支架主视图；
图4为本实用新型打码移动对板料下端打码时主视图；
图5为图4中A-A处剖视图；
图6为本实用新型板料支撑架处俯视图；
图7为本实用新型打码移动对板料上端打码时主视图；
图8为图7中B-B处剖视图；
图9为打码移动左视图。
图中：1、打码支架，2、打码移动架，3、打标器，4、打标器护罩，5、板料支撑架，6、滑块，7、滑轨，8、电机，9、减速机，10、齿轮，11、齿条，12、打码块，13、固定块，14、连接板，15、双料检测气缸，16、锁紧螺钉，17、卡槽，18、螺母，19、凹槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
根据图1所示，一种热成形冲压线双向机械打码装置，包括打码支架1、打码移动和驱动装置，驱动装置驱动打码移动在打码支架1上滑动，打码移动包括打码移动架2、打标器3、打标器护罩4和板料支撑架5，打码移动架2呈C字形，打标器3位于打码移动架2开口处上端，板料支撑架5位于打码移动架2开口处下端，板料支撑架5内可拆卸的设有打码块12，打标器3下端可拆卸的设有固定块13，打码块12和固定块13可互换。在需要对板料下方打码时，首先将打码块12固定在板料支撑架5内，将固定块13固定在打标器3下端，驱动装置驱动打码移动移动到与板料对应的位置，通过机械手将板料运送到板料支撑架5上，打标器3对板料进行打码；在需要对板料上方打码时，将打码块12从板料支撑架5拆卸，将固定块13从打标器3拆卸，之后将打码块12固定在打标器3下端，将固定块13固定在板料支撑架5内，此时打码块12与固定块13位置互换，通过机械手将板料运送到板料支撑架5上，打标器3对板料上方进行打码，可以通过调整打码块的位置，实现板料的双方向打码。
根据图2和图3所示，所述打码支架1上端设有滑轨7，滑轨7位于打码支架1上端右端面，滑轨7设有两条，两滑轨7平行，打码移动架2左端与滑轨7对应的位置设有滑块6，打码移动架2左端即为打码移动架2未开口一端，滑轨7与滑块6配合。打码移动沿滑轨7在打码支架1上前后移动。
根据图4至图9所示，驱动装置包括电机8和减速机9，电机8输出端与减速机9连接，电机8固定在打码移动架2上，减速机9输出端设有齿轮10，打码支架1上端设有齿条11，齿轮10与齿条11配合。电机8通过导线与控制箱连接，通过控制箱控制不同打码移动上电机8的正转、反转和制动，此为现有技术，电机8通过齿轮10与齿条11驱动打码移动架2沿滑轨7前后移动。
所述打码移动架2开口处上端设有连接板14，打标器3和打标器护罩4固定在连接板14上。所述打标器护罩4上设有双料检测气缸15。双料检测气缸15通过检测板料的厚度来确定是否为单片料，如果没有双料检测气缸15有可能会导致两片甚至是多片板料叠加，从而导致有的板料未打码，同时，多片板料叠加更厚，可能会损坏打标器或者是板料支撑架5。所述固定块13通过螺钉与打标器3连接，板料支撑架5右端设有锁紧螺钉16，打码块12通过锁紧螺钉16安装在板料支撑架5内，打码块12和固定块13尺寸相同。
板料支撑架5内设有卡槽17，卡槽17尺寸与打码块12和固定块13的尺寸相同，板料支撑架5右端固定有螺母18，锁紧螺钉16螺纹端穿过螺母18与打码块12或固定块13接触。对板料下方打码时，打码块12位于卡槽17内，将锁紧螺钉16旋紧，此时锁紧螺钉16螺纹端与打码块12紧密接触，通过锁紧螺钉16锁紧打码块12，之后进行打码工作；对板料上方打码时，首先将固定块13从打标器3上取下，旋松锁紧螺钉16将打码块12从卡槽17内取出，将固定块13放置到卡槽17内并通过锁紧螺钉16锁紧，将打码块12通过螺钉固定到打标器3下端，之后进行打码工作。
所述卡槽17四周设有凹槽19。凹槽19设有三个，三个凹槽19分别位于卡槽17不与锁紧螺钉16接触的三条边，凹槽19方便码块12和固定块13互换。
根据图1所示，所述打码移动设有四个。打码移动可以选用多个，本实施例中，打码移动选用四个，通过驱动打码移动直至打码移动分开，并且每个打码移动对应一个板料，可以实现同时对多个板料进行打码标示，提高打码效率。
在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。