本实用新型涉及油田管线领域，尤其涉及一种油田管线焊接支架。
背景技术：
现有油田管线在焊接的时候需要支架对线管进行支撑固定，防止在焊接过程中线管的晃动影响对线管的焊接，然而现有焊接支架结构不合理。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种油田管线焊接支架。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种油田管线焊接支架，包括线管、固定板、线管侧槽、竖板、竖板侧板、横板、横板槽、底座、沉孔、一号螺杆孔，所述固定板具有线管侧槽，线管侧面与线管侧槽相适应，线管侧面连接线管侧槽，固定板具有竖板，竖板下部具有竖板侧板，竖板侧板在竖板两侧对称设置，竖板侧板下表面连接底座，底座具有横板槽，横板与横板槽相适应，横板连接横板槽，底座下部具有沉孔，沉孔上部具有一号螺杆孔，横板具有二号螺杆孔，竖板侧板具有三号螺杆孔，一号螺杆孔、二号螺杆孔、三号螺杆孔三者轴线在同一直线上，螺杆依次穿过一号螺杆孔、二号螺杆孔、三号螺杆孔连接螺母，螺杆在竖板两侧对称设置，竖板在线管两侧对称设置。
所述底座具有支架下板槽，支架下板与支架下板槽相适应，支架下板连接支架下板槽，支架下板通过多个螺钉连接底座，支架上板连接托板，支架上板通过多个螺栓连接托板，托板上部具有线管下槽，线管下表面与线管下槽相适应，线管下表面连接线管下槽。
有益效果：
支架下板连接支架下板槽，使支架下部相对底座水平固定，支架下板通过多个螺钉连接底座，使支架下部相对底座完全固定，支架上板通过多个螺栓连接托板，使支架上部与托板完全固定，线管下表面连接线管下槽，托板对线管底部进行支撑，横板连接横板槽，使横板相对底座水平、竖直固定，螺杆依次穿过一号螺杆孔、二号螺杆孔、三号螺杆孔连接螺母，通过横板与螺杆的配合连接使竖板下部与底座连接紧密牢固，线管侧面连接线管侧槽，通过对称设置的固定板对线管进行连接固定，使线管相对底座位置固定，此支架通过对线管的底部及侧面的固定连接来达到对线管的固定。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种油田管线焊接支架结构示意图。
图2为本实用新型所述的竖板侧板、横板结构示意图。
图3为本实用新型所述的托板、支架结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种油田管线焊接支架，包括线管01、固定板02、线管侧槽03、竖板04、竖板侧板05、横板06、横板槽07、底座08、沉孔09、一号螺杆孔10，所述固定板02具有线管侧槽03，线管01侧面与线管侧槽03相适应，线管01侧面连接线管侧槽03，固定板02具有竖板04，竖板04下部具有竖板侧板05，竖板侧板05在竖板04两侧对称设置，竖板侧板05下表面连接底座08，底座08具有横板槽07，横板06与横板槽07相适应，横板06连接横板槽07，底座08下部具有沉孔09，沉孔09上部具有一号螺杆孔10，横板06具有二号螺杆孔11，竖板侧板05具有三号螺杆孔12，一号螺杆孔10、二号螺杆孔11、三号螺杆孔12三者轴线在同一直线上，螺杆14依次穿过一号螺杆孔10、二号螺杆孔11、三号螺杆孔12连接螺母13，螺杆14在竖板04两侧对称设置，竖板04在线管01两侧对称设置。
所述底座08具有支架下板槽19，支架17下板与支架下板槽19相适应，支架17下板连接支架下板槽19，支架17下板通过多个螺钉20连接底座08，支架17上板连接托板16，支架17上板通过多个螺栓18连接托板16，托板16上部具有线管下槽15，线管01下表面与线管下槽15相适应，线管01下表面连接线管下槽15。
支架17下板连接支架下板槽19，使支架17下部相对底座08水平固定，支架17下板通过多个螺钉20连接底座08，使支架17下部相对底座08完全固定，支架17上板通过多个螺栓18连接托板16，使支架17上部与托板16完全固定，线管01下表面连接线管下槽15，托板16对线管01底部进行支撑，横板06连接横板槽07，使横板06相对底座08水平、竖直固定，螺杆14依次穿过一号螺杆孔10、二号螺杆孔11、三号螺杆孔12连接螺母13，通过横板06与螺杆14的配合连接使竖板04下部与底座08连接紧密牢固，线管01侧面连接线管侧槽03，通过对称设置的固定板02对线管01进行连接固定，使线管01相对底座08位置固定，此支架通过对线管01的底部及侧面的固定连接来达到对线管01的固定。