本实用新型涉及一种快压式可调行程焊接工装。
背景技术：
在对工件进行焊接时，通常采用人工自由操作或机械夹具操作的方式。采用人工自由操作的方式，其焊接质量与操作者的焊接水平有密切关系且费时费力。采用机械夹具焊接的方式，其焊接速度快，满足日益增长的经济发展的需要。但是，现有的机械焊接装置尺寸不可调，工件尺寸的变化必须重新设计夹具，对于小批量规格多样化的产品，需准备多套适应不同定位尺寸的焊接工装，既占用存放空间，又增加了工装的投入及生产准备时间。亟待有一种夹具或工装解决工件形状类似，尺寸变化的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种快压式可调行程焊接工装，以解决形状类似，尺寸不同的工件的夹持问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快压式可调行程焊接工装，包括
垂直交叉设置的主导轨和辅助导轨；以及
主定位块，所述主导轨和辅助导轨上均安装有所述主定位块，并且，所述主定位块在所述主导轨和所述辅助导轨上均可滑动与固定；
辅助定位块，所述主定位块和辅助定位块上预留有容置工件的槽体，主定位块上的槽体和辅助定位块上的槽体共同形成容置工件的定位槽；
快速压头，安装在所述主定位块上，所述辅助定位块固定连接在快速压头上，通过快速压头的转动带动辅助定位块压紧在工件上。
进一步，所述主导轨上设置有倒燕尾槽，所述主定位块的与主导轨配合的端面上设置有与所述倒燕尾槽相配合的倒燕尾定位结构，所述主定位块的倒燕尾定位结构与所述倒燕尾槽具有0.005mm～0.015mm的过盈量。
进一步，所述倒燕尾定位结构的左右两个燕尾部上下设置，即左右两个燕尾部在竖直方向上具有不同的高度。
进一步，所述辅助导轨上设置有倒燕尾槽，所述主定位块的与辅助导轨配合的端面上设置有与所述倒燕尾槽相配合的倒燕尾定位结构，所述主定位块的倒燕尾定位结构与所述倒燕尾槽具有0.005mm～0.015mm的过盈量。
进一步，所述倒燕尾定位结构的左右两个燕尾部上下设置，即左右两个燕尾部在竖直方向上具有不同的高度。
进一步，所述主导轨和辅助导轨在交叉处固定连接。
进一步，所述主定位块采用经过渗碳、淬火后硬度在HRC50-52范围内的碳素工具钢制成。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的快速压头由主定位块带动，可在主导轨与辅助导轨上滑动，通过调节主定位块在主导轨和辅助导轨上的位置，从而适于定位夹持形状相同尺寸不同的工件；使用时，滑动主定位块至合适的位置，由快速压头带动辅助定位块压紧在工件上，主定位块和辅助定位块共同形成的定位槽将工件固定；本实用新型的主定位块的底部具有倒燕尾定位结构，与主导轨、辅助导轨上的倒燕尾槽相配合，倒燕尾定位结构的左右两个燕尾部上下设置，起到导向、自锁、定心作用。
附图说明
图1为本实用新型的快压式可调行程焊接工装整体结构的立体图(安装有工件)；
图2为本实用新型的快压式可调行程焊接工装的左视图(安装有工件)；
图3为本实用新型的主定位块、辅助定位块以及快速压头配装的侧视图(无工件)；
图4为本实用新型的主定位块、辅助定位块以及快速压头配装的主视图(无工件)；
图5为本实用新型的倒燕尾定位结构的结构示意图；
图中，1、主导轨，2、辅助导轨，3、主定位块，4、辅助定位块，5、快速压头，6、工件，7、焊接部位，8、倒燕尾定位结构，9、定位槽，10、倒燕尾槽，11、燕尾部。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
如图1至图4所示，一种快压式可调行程焊接工装，包括
垂直交叉设置的主导轨1和辅助导轨2；以及
主定位块3，所述主导轨1和辅助导轨2上均安装有所述主定位块3，并且，所述主定位块3在所述主导轨1和所述辅助导轨2上均可滑动与固定，滑动主定位块3可调节其在主导轨与辅助导轨上的位置，通过固定机构或过盈配合使其在导轨上固定；
辅助定位块4，所述主定位块3和辅助定位块4上预留有容置工件6的槽体，主定位块3上的槽体和辅助定位块4上的槽体共同形成容置工件的定位槽9，定位槽9可以根据被加工工件的横截面的不同预留出与横截面相适应的定位面以获得最大的包裹面，在装夹过程中减少或避免了线接触有效的控制了被加工工件表面的压痕；
快速压头5，安装在所述主定位块3上，所述辅助定位块4固定连接在快速压头5上，通过快速压头5的转动带动辅助定位块4压紧在工件6上，从而使工件6固定在定位槽9内，通过快速压头5的自锁功能保持工件6锁在定位槽9中。快速压头5有两个工作状态，图1所示为闭合状态，闭合状态下，工件被锁在定位槽中，快速压头还可以旋转90°成打开状态。快速压头5与辅助定位块4二者成为一个整体，从而可以更好的固定被加工工件6。快速压头5具有自锁功能，所以工件在主定位块3与辅助定位块4的夹持下也具有自锁特性，避免了在焊接应力的作用下工件窜动的可能，然后在图1中的焊接部位7完成焊接。
本工装的优点在于能够快速调节主定位块3在主导轨1以及辅助导轨2上的位置，而快速压头5由主定位块3带动，从而满足不同尺寸的工件的夹持要求，简单快速。主定位块与辅助定位块的相互配合，扩大了夹具能够实际加持的范围。工装引进快速压头5，大大提高了夹具的可靠性，在整个夹具使用过程中始终能保证有效的夹持，也是传统夹具所没有办法实现的，减少了由于操作人员的失误而造成的不必要的损失。在实际使用过程中节约了辅助时间，使车间的工作环境变得轻松。
优选地，如图1至3所示，所述主导轨1上设置有倒燕尾槽10，所述主定位块3的与主导轨1配合的端面上设置有与所述倒燕尾槽10相配合的倒燕尾定位结构8，所述主导轨1与主定位块3通过倒燕尾槽10与倒燕尾定位结构装配在一起，所述主定位块3的倒燕尾定位结构8与所述倒燕尾槽10具有0.005mm～0.015mm的过盈量，当主定位块3在主导轨1上移动后，在焊接应力的影响下，主定位块3不会移动，给快速更换工件尺寸提供了很大的便利。
优选地，如图5所示，所述倒燕尾定位结构8的左右两个燕尾部11上下设置，即左右两个燕尾部11在竖直方向上具有不同的高度，使主定位块与主导轨具有唯一的装配方式，装配精度更高，而且，此种不对称的燕尾型配合面还具有自锁、定心的作用。
优选地，如图1至3所示，所述辅助导轨2上设置有倒燕尾槽10，所述主定位块3的与辅助导轨2配合的端面上设置有与所述倒燕尾槽10相配合的倒燕尾定位结构8，所述辅助导轨2与主定位块3通过倒燕尾槽10与倒燕尾定位结构8装配在一起，所述主定位块3的倒燕尾定位结构8与所述倒燕尾槽10具有0.005mm～0.015mm的过盈量。当主定位块3在辅助导轨2上移动后，在焊接应力的影响下，主定位块3不会移动，给快速更换工件尺寸提供了很大的便利。
优先地，如图5所示，所述倒燕尾定位结构8的左右两个燕尾部11上下设置，即左右两个燕尾部11在竖直方向上具有不同的高度，使主定位块与主导轨具有唯一的装配方式，装配精度更高，而且，此种不对称的燕尾型配合面还具有自锁、定心的作用。
在本实施例中，所述主导轨1和辅助导轨2在交叉处固定连接。
在本实施例中，所述主定位块3和辅助定位块4采用经过渗碳、淬火后硬度在HRC50-52范围内的碳素工具钢制成，足以保证本套工装的使用寿命，主定位块3与主导轨1、辅助导轨2具有较高的制造精度与装配精度，为整套夹具的定位精度打下基础。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。