减震切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种减震切割设备。

背景技术：

由于多刀头切割设备的刀架在切割物料时需要频繁地上下运动，刀架的加速度变化快，刀架和其他零部件(例如振动刀头)的总重量较大，因此，刀架以及刀架上的各种零部件会产生较大的震动。此外，刀架的强烈震动也会对用于驱动刀架上下运动的电机以及其他零部件造成损害，从而导致切割动作不稳定、不精确。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种减震切割设备，减小了背板架和刀架在上下运动时的震动，同时减少了对位于刀架上或者与刀架相连的零部件的损害。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减震切割设备，包括设在龙门架上的纵梁架，竖直移动地设置在纵梁架上的背板架，设在背板架上的刀架，以及分别与纵梁架、背板架相连的震动缓冲机构。

优选地，所述震动缓冲机构包括一组拉伸弹簧，每根拉伸弹簧的上端与纵梁架相连，拉伸弹簧的下端与背板架相连。

优选地，所有所述拉伸弹簧沿纵梁架的长度方向直线排列。

优选地，所述拉伸弹簧的上、下端分别通过一连接件与纵梁架、背板架对应相连。

优选地，所述连接件为连接柱，连接柱的一端设有用于连接拉伸弹簧的通孔，连接柱的另一端设有用于连接纵梁架或背板架的螺纹段。

优选地，所述纵梁架包括设在龙门架上的承重主梁，所述背板架包括承重主板以及垂直设置在承重主板上的承拉板，承重主梁和承拉板平行布置且上下对齐，减震缓冲机构位于承重主梁和承拉板之间。

优选地，所述承拉板上设有竖直布置的加强筋，加强筋均与承重主板、承拉板相连。

优选地，所述加强筋为直角三角板，直角三角板的两条直角边分别与承重主板、承拉板对应相连，且直角三角板的直角部设有缺口。

优选地，所述承重主板设有沿承重主板的高度方向延伸的减重孔。

优选地，所述承重主梁的横截面呈匚形，承重主梁包括腹板、垂直设置在腹板上沿的上翼以及垂直设置在腹板下侧的下翼，上翼和下翼之间设有加强立板，腹板设有圆形减重孔。

如上所述，本实用新型的减震切割设备，具有以下有益效果：本实用新型通过在纵梁架和背板架之间设置震动缓冲机构，震动缓冲机构吸收掉一部分背板架和刀架的动能，这样减弱了背板架和刀架的震动，极大减少了对用于驱动背板架上下运动的电机的损害，也减少了与刀架相连的零部件或者位于刀架上的零部件的损害，从而保证了减震切割设备的稳定运行和切割精度。

附图说明

图1显示为本实用新型的减震切割设备的示意图；

图2a显示为纵梁架的第一示意图；

图2b显示为纵梁架的第二示意图；

图3a显示为背板架的示意图；

图3b显示为图3a中A部分的放大图；

图4a显示为震动缓冲机构的一实施例的示意图；

图4b显示为图4a中B部分的放大图。

元件标号说明

1 纵梁架

1a 承重主梁

1aa 腹板

1ab 上翼

1ac 下翼

1ad 加强立板

1ae 圆形减重孔

2 背板架

2a 承重主板

2b 承拉板

2c 加强筋

2ca 缺口

2d 减重孔

3 刀架

4 震动缓冲机构

4a 拉伸弹簧

4b 连接件

4ba 螺纹段

4bb 通孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种减震切割设备，包括设在龙门架上的纵梁架1，竖直移动地设置在纵梁架上的背板架2，设在背板架上的刀架3，以及分别与纵梁架、背板架相连的震动缓冲机构4。

本实用新型通过在纵梁架1和背板架2之间设置震动缓冲机构4，以减小背板架2和刀架3在上下运动时的震动，且减少了对减震切割设备的零部件的损害。具体减震原理如下：在减震切割设备对物料进行切割时，背板架2带动刀架3频繁地上下运动。若没有设置震动缓冲机构4，由于背板架2和刀架3的重量较大，加上加速度的变化也较大，因此，背板架2和刀架3因上下运动而产生的震动很大，很有可能对刀架上的零部件或者与刀架相连的零部件产生损害。若设有震动缓冲机构4，当背板架2带动刀架3向下运动到极限位置(刀架上的刀头适合切割的高度)时，震动缓冲机构4吸收掉一部分背板架2和刀架3的动能，这样减弱了背板架2和刀架3的震动，极大减少了对用于驱动背板架2上下运动的电机的损害，减轻了与刀架相连的零部件或者位于刀架上的零部件的损害，从而保证了减震切割设备的稳定运行和切割精度。

如图4a所示，上述震动缓冲机构4可以采用具有吸收能量性能的减震缓冲器或弹性件，作为一种震动缓冲机构4的一实施例：震动缓冲机构4包括一组拉伸弹簧4a，每根拉伸弹簧4a的上端与纵梁架1相连，拉伸弹簧4a的下端与背板架2相连。工作人员可以根据刀架3的运动特性和所要达到的减震效果来选择拉伸弹簧4a的数量和弹性系数。

为了使拉伸弹簧4a的安装方式匹配纵梁架1的结构，所有拉伸弹簧4a沿纵梁架的长度方向直线排列。

如图4a和图4b所示，为了偏于拆装拉伸弹簧4a，所述拉伸弹簧4a的上、下端分别通过一连接件4b与纵梁架、背板架对应相连。

具体地，连接件4b为连接柱，连接柱的一端设有用于连接拉伸弹簧的通孔4bb，连接柱的另一端设有用于连接纵梁架或背板架的螺纹段4ba。使用时，拉伸弹簧4a的上、下端分别设置一个连接柱，位于上方的连接柱与纵梁架1螺纹相连，位于下方的连接柱与背板架2螺纹相连，如此设置，安装或更换拉伸弹簧4a十分便捷。

如图2a、图2b及图3a所示，为了使减震切割设备的整体结构更加紧凑，上述纵梁架1包括设在龙门架上的承重主梁1a，上述背板架2包括承重主板2a以及垂直设置在承重主板上的承拉板2b，承重主梁1a和承拉板2b平行布置且上下对齐，减震缓冲机构4位于承重主梁1a和承拉板2b之间。

为了增强上述承拉板2b的抗拉强度，承拉板2b上设有竖直布置的加强筋2c，加强筋2c均与承重主板2a、承拉板2b相连。

如图3b所示，上述加强筋2c为直角三角板，直角三角板的两条直角边分别与承重主板、承拉板对应相连，且直角三角板的直角部设有缺口2ca。缺口2ca的设置能够避免承重主板2a与承拉板2b的连接处的应力集中。

如图3a所示，为了减轻背板架2的重量，承重主板2a设有沿承重主板的高度方向延伸的减重孔2d。

如图2a所示，为了减轻纵梁架1的重量且提高纵梁架1的强度和刚度，承重主梁1a的横截面呈匚形，承重主梁1a包括腹板1aa、垂直设置在腹板上沿的上翼1ab以及垂直设置在腹板下侧的下翼1ac，上翼1ab和下翼1ac之间设有加强立板1ad，腹板1aa设有圆形减重孔1ae。如此设计，纵梁架1满足承受背板架2、刀架3的静载荷和动载荷的受力要求。

综上所述，本实用新型减小了背板架和刀架在上下运动时的震动，且减少了对减震切割设备的零部件的损害，从而保证了切割的稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。