本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种双头车装夹零件自动翻转装置。
背景技术：
钻孔操作时要求钻孔的位置精度高，要保证钻削的正确位置，要有效地避免孔的位置超差现象，要求装夹定位稳定，减少钻孔操作过程中不断调节位置的麻烦。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种双头车装夹零件自动翻转装置，具体技术方案如下：
一种双头车装夹零件自动翻转装置，包括底座、支撑柱装夹块、导轨、支撑板、旋转法兰、连接板和系统控制器；
所述底座上端设有弧形口，旋转法兰设置在弧形口上方，所述旋转法兰和底座均通过螺栓固定在系统控制器上；
所述底座底侧两端各设有支撑板，通过螺栓与底座连接；
所述支撑柱固定在支撑板上；
所述支撑柱端面上设有定位柱；
所述连接板呈L形，一侧通过螺栓固定在旋转法兰上；
所述导轨固定在连接板的另一侧；
所述装夹块一端设有滑块，通过滑块与导轨连接，另一端设有机械手。
所述的一种双头车装夹零件自动翻转装置，其优选方案为所述机械手设有对称的V型齿。
所述的一种双头车装夹零件自动翻转装置，其优选方案为翻转装置的左侧支撑柱为正方向，右侧支撑柱为反方向。
一种双头车装夹零件自动翻转装置的工作原理：机械手装夹待加工零件，放置在支撑柱上，系统控制器控制装夹块，在X轴方向运动，夹持待加工零部件，系统控制器控制旋转法兰进行旋转，将待加工零件放置在反方向的支撑柱上，系统控制器控制装夹块松开待加工零部件，并控制整体装置在Y轴上运动，机械手抓取零部件进行加工。
本实用新型的有益效果：通过本装置可保证产品尺寸精度及行为公差：全跳动尺寸0.004；内孔尺寸精度±0.002；内孔圆柱度0.002；零件长度尺寸精度0.005；跳动度0.005。提高了产品的质量和加工效率，降低废品率，提高产能。通过过本发装置，可以使零部件达到二次定位的效果，配合机械手装夹，使产品定位更准确，提高零部件尺寸稳定性，从而提高产品加工精度，降低废品率。因为减少人工上料加工环节，从而减少加工时间节点，进而提高加工效率、提高产能。
附图说明
图1为一种双头车装夹零件自动翻转装置结构示意图；
图2为一种双头车装夹零件自动翻转装置正面示意图；
图3为一种双头车装夹零件自动翻转装置俯视图。
图中，1—支撑板、2—支撑柱、3—装夹块、4—导轨、5—连接板、6—旋转法兰、7—底板、8—系统控制器
具体实施方式
如图1-3所示一种双头车装夹零件自动翻转装置，包括底座7、支撑柱2、装夹块3、导轨4、支撑板1、旋转法兰6、连接板5和系统控制器8；
所述底座7上端设有弧形口，旋转法兰6设置在弧形口上方，所述旋转法兰6和底座7均通过螺栓固定在系统控制器8上；
所述底座7底侧两端各设有支撑板1，通过螺栓与底座7连接；
所述支撑柱2固定在支撑板1上；
所述支撑柱2端面上设有定位柱；
所述连接板5呈L形，一侧通过螺栓固定在旋转法兰6上；
所述导轨4固定在连接板5的另一侧；
所述装夹块3一端设有滑块，通过滑块与导轨4连接，另一端设有机械手。
所述机械手设有对称的V型齿。
翻转装置的左侧支撑柱2为正方向，右侧支撑柱2为反方向。
一种双头车装夹零件自动翻转装置的工作原理：机械手装夹待加工零件，放置在支撑柱2的定位柱上，系统控制器8控制装夹块3，在X轴方向运动，夹持待加工零部件，系统控制器8控制旋转法兰6进行旋转，将待加工零件放置在反方向的支撑柱2上，系统控制器8控制装夹块3松开待加工零部件，并控制整体装置在Y轴上运动，机械手抓取零部件进行加工。