一种具有自动上料功能的锁管上料架的制作方法

本实用新型涉及锁管上料架技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的锁管上料架。

背景技术：

目前管材加工的生产企业没有行之有效的办法改进管材端面加工的自动排料和送料，大多靠人工移动管材到加工设备进行加工，经检索，授权公告号CN202825386U的专利文件公开了一种管材自动上料机构，包括机架，该机架的上表面为一斜板，在该斜板的下部设有一摆动机构，该摆动机构通过连杆机构与气缸连接，通过对管材的自动移动送料，达到了提高产品质量和节约成本目的，本实用新型的优点在于能够实现自动上料，提高产品的加工速度，保证产品加工的一致性，同时避免生产中的工伤事故发生，但是这种自动上料机构在转运时不便于对管材进行固定，导致管材的稳固性不好，在转运时容易偏移位置，因此我们提出了一种具有自动上料功能的锁管上料架，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动上料功能的锁管上料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动上料功能的锁管上料架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均固定安装有放置座，所述底座的顶部固定安装有位于两个支撑板之间的气缸，气缸的输出轴上固定安装有举料台，所述举料台的顶部滑动安装有两个移动板，两个移动板均位于两个放置座的下方，且两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有位于举料台上方的弧型夹板，所述举料台上开设有安装腔，安装腔内滑动安装有两个滑板，两个滑板的顶部分别与两个移动板的底部固定连接，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有矩型槽，所述矩型槽内固定安装有固定块，所述安装腔内固定安装有承载板，承载板位于两个滑板之间，所述承载板上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有两个转动板，两个转动板相互远离的一侧均固定安装有丝杠，两个丝杠分别与两个固定块螺纹连接，两个转动板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆。

优选的，两个放置座相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的滚动槽，两个滚动槽内设有多个管材，管材位于移动板的上方。

优选的，所述举料台的顶部开设有两个第二通孔，两个第二通孔内均固定安装有滑杆，两个滑板分别与两个滑杆滑动连接。

优选的，所述安装腔的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与两个滑板相互远离的一侧相接触。

优选的，所述第一通孔的侧壁上开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有第一转轮。

优选的，所述连接杆上固定套设有第二转轮，第一转轮和第二转轮上匹配有同一个链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、通过转动板、连接杆、第二转轮、旋转电机、第一转轮和链条相配合，通过旋转电机带动第一转轮进行旋转，通过第一转轮和链条带动第二转轮进行旋转，通过第二转轮带动连接杆进行旋转，通过连接杆带动两个转动板进行旋转；

(2)、通过移动板、弧型夹板、滑板、固定板、固定块、转动板和丝杠相配合，通过转动板带动丝杠进行旋转，通过丝杠带动固定块进行移动，通过固定块带动固定板进行移动，通过固定板带动滑板进行移动，通过滑板带动移动板进行移动，通过移动板带动弧型夹板进行移动，通过弧型夹板对管材进行夹持固定；

本实用新型便于对管材进行夹持固定，增加了管材在转运过程中的稳固性，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动上料功能的锁管上料架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动上料功能的锁管上料架的举料台与移动板连接的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动上料功能的锁管上料架的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3放置座、4气缸、5举料台、6移动板、7弧型夹板、8安装腔、9滑板、10固定板、11矩型槽、12固定块、13承载板、14第一通孔、15转动板、16丝杠、17连接杆、18第二转轮、19安装槽、20旋转电机、21第一转轮、22链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自动上料功能的锁管上料架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均固定安装有放置座3，底座1的顶部固定安装有位于两个支撑板2之间的气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有举料台5，通过气缸4带动举料台5进行移动，举料台5的顶部滑动安装有两个移动板6，两个移动板6均位于两个放置座3的下方，且两个移动板6相互靠近的一侧均固定安装有位于举料台5上方的弧型夹板7，通过移动板6带动弧型夹板7进行移动，举料台5上开设有安装腔8，安装腔8内滑动安装有两个滑板9，通过滑板9可以带动移动板6进行移动，两个滑板9的顶部分别与两个移动板6的底部固定连接，两个滑板9相互靠近的一侧均固定安装有固定板10，通过固定板10带动滑板9进行移动，两个固定板10相互靠近的一侧均开设有矩型槽11，矩型槽11内固定安装有固定块12，通过固定块12带动固定板10进行移动，安装腔8内固定安装有承载板13，承载板13位于两个滑板9之间，承载板13上开设有第一通孔14，第一通孔14内转动安装有两个转动板15，两个转动板15相互远离的一侧均固定安装有丝杠16，通过转动板15带动丝杠16进行旋转，通过丝杠16带动固定块12进行移动，两个丝杠16分别与两个固定块12螺纹连接，两个转动板15相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆17，通过转动板15、连接杆17、第二转轮18、旋转电机20、第一转轮21和链条22相配合，通过旋转电机20带动第一转轮21进行旋转，通过第一转轮21和链条22带动第二转轮18进行旋转，通过第二转轮18带动连接杆17进行旋转，通过连接杆17带动两个转动板15进行旋转，通过移动板6、弧型夹板7、滑板9、固定板10、固定块12、转动板15和丝杠16相配合，通过转动板15带动丝杠16进行旋转，通过丝杠16带动固定块12进行移动，通过固定块12带动固定板10进行移动，通过固定板10带动滑板9进行移动，通过滑板9带动移动板6进行移动，通过移动板6带动弧型夹板7进行移动，通过弧型夹板7对管材进行夹持固定，本实用新型便于对管材进行夹持固定，增加了管材在转运过程中的稳固性，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个放置座3相互靠近的一侧均开设有顶部设置为开口的滚动槽，两个滚动槽内设有多个管材，管材位于移动板6的上方，举料台5的顶部开设有两个第二通孔，两个第二通孔内均固定安装有滑杆，两个滑板9分别与两个滑杆滑动连接，安装腔8的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与两个滑板9相互远离的一侧相接触，第一通孔14的侧壁上开设有安装槽19，安装槽19的一侧内壁上固定安装有旋转电机20，旋转电机20的输出轴上固定安装有第一转轮21，连接杆17上固定套设有第二转轮18，第一转轮21和第二转轮18上匹配有同一个链条22，通过转动板15、连接杆17、第二转轮18、旋转电机20、第一转轮21和链条22相配合，通过旋转电机20带动第一转轮21进行旋转，通过第一转轮21和链条22带动第二转轮18进行旋转，通过第二转轮18带动连接杆17进行旋转，通过连接杆17带动两个转动板15进行旋转，通过移动板6、弧型夹板7、滑板9、固定板10、固定块12、转动板15和丝杠16相配合，通过转动板15带动丝杠16进行旋转，通过丝杠16带动固定块12进行移动，通过固定块12带动固定板10进行移动，通过固定板10带动滑板9进行移动，通过滑板9带动移动板6进行移动，通过移动板6带动弧型夹板7进行移动，通过弧型夹板7对管材进行夹持固定，本实用新型便于对管材进行夹持固定，增加了管材在转运过程中的稳固性，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，当需要对管材进行转运时，通过气缸4带动举料台5向上进行移动，通过举料台5带动两个移动板6和两个弧型夹板7向上进行移动，使管材处于两个弧型夹板7之间，然后通过旋转电机20带动第一转轮21进行旋转，通过第一转轮21和链条22带动第二转轮18进行旋转，通过第二转轮18带动连接杆17进行旋转，通过连接杆17带动两个转动板15进行旋转，通过两个转动板15带动两个丝杠16进行旋转，通过两个丝杠16带动两个固定块12进行移动，通过两个固定块12带动两个固定板10相互靠近，通过两个固定板10带动两个滑板9进行移动，通过两个滑板9带动两个移动板6相互靠近，通过两个移动板6带动两个弧型夹板7相互靠近，通过弧型夹板7对管材进行夹持固定，增加管材在转运时的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。