一种多管折弯机的折弯装置的制作方法

本实用新型用于工业自动化设备生产领域，特别是涉及一种多管折弯机的折弯装置。

背景技术：

随着经济全球化，生产高效化，对折弯机的产能要求越来越高，因而出现了多管折弯机。折弯装置作为多管折弯成形工艺中的重要部件，对于弯管的成形质量起到决定性的作用，而随着管材数量的增加，现有的折弯装置存在一些不足之处，大部分现有的多管折弯机的圆模采用固定的方式，限制管材的圆槽大小不变，若设置为无预夹紧的方式，在弯曲半径较小的情况下，管材在弯曲过程中无法充分受到圆槽的限制，截面容易出现较大程度的椭圆化，若有预夹紧，则会造成管材送料阻力增大，可能损坏管材表面，因而无法同时兼顾折弯质量和表面质量，而部分具有夹紧松开功能的现有折弯装置，结构较为复杂，零件较多且安装不便，电机要求功率也较大，总体成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、可便捷实现夹紧松开切换的多管折弯机的折弯装置。

所述折弯机构包括底座、两个圆模、连接所述两个圆模的连接座和连接块，所述连接座与所述圆模之间设有轴承，所述连接块与所述圆模之间设有衬套，所述圆模下方装有齿轮，所述齿轮与气缸驱动的齿条配合，从而可实现将所述气缸的直线运动转换为所述圆模的旋转运动。

所述圆模上设有多个管槽，其数量依照所需加工管材的数量而定，所述管槽的三分之二部分为圆弧槽，用于实现对管材的夹紧，其余三分之一部分为椭圆弧槽，所述椭圆弧槽挖空区域大于所述圆弧槽，用于实现对管材的松开。

通过上述零件的组合，便可实现：当所述气缸驱动所述齿条伸出时，所述齿轮带动所述圆模旋转，所述椭圆弧槽向管材靠拢，形成较大的通口，从而将管材松开，便可对所述管材进行进给而不会产生太大阻力，当进给完成后，所述气缸驱动所述齿条缩回，所述齿轮带动所述圆模反转，所述圆弧槽向管材靠拢，实现对所述管材的夹紧，并可在弯曲过程中保持夹紧，从而可较高质量地完成弯管加工。

本实用新型的有益效果：通过数量较少的零件进行组合，便可实现圆模对管材的夹紧和松开，解决了当弯曲半径较小时，固定式圆模无法兼顾折弯质量和表面质量的难题，且夹紧松开动作切换所需的零件较少、结构简单，便于安装维护的同时，物料成本也较低。

附图说明

图1为多管折弯机的整体示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的侧面视图；

图5为图2所示装置的原理示意图。

具体实施方式

参照图2到图5，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，以下将详细说明本实用新型各零件的结构特点，而如果有描述到方向 (上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

本实用新型提供了一种多管折弯机的折弯装置，所述折弯机构包括底座1、两个圆模2、连接所述两个圆模2的连接座3和连接块4，所述连接座3与所述圆模2之间设有轴承5，所述连接块4与所述圆模2之间设有衬套6，所述圆模2下方装有齿轮7，所述齿轮7与气缸8驱动的齿条9配合，从而可实现将所述气缸8的直线运动转换为所述圆模2的旋转运动。

所述圆模2上设有多个管槽，其数量依照所需加工管材的数量而定，所述管槽的三分之二部分为圆弧槽10，用于实现对管材12的夹紧，其余三分之一部分为椭圆弧槽11，所述椭圆弧槽11挖空区域大于所述圆弧槽10，用于实现对管材12的松开。

通过上述零件的组合，便可实现：当所述气缸8驱动所述齿条9 伸出时，所述齿轮7带动所述圆模2旋转，所述椭圆弧槽10向管材 12靠拢，形成较大的通口，从而将管材12松开，便可对所述管材12 进行进给而不会产生太大阻力，当进给完成后，所述气缸8驱动所述齿条9缩回，所述齿轮7带动所述圆模2反转，所述圆弧槽10向管材12靠拢，实现对所述管材12的夹紧，并可在弯曲过程中保持夹紧，从而可较高质量地完成弯管加工。

通过以上设计，本实用新型通过数量较少的零件，便实现了圆模对管材夹紧松开的快速及便捷切换，圆模夹紧状态增强了圆弧槽的约束力，保证了弯管成形质量，圆模松开状态则减小了进给时的摩擦力，保证了管材表面质量，从而使多管折弯机在具有良好加工性能的同时，成本也较低，提高了其性价比。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。