一种刀片滚弯机的制作方法

本实用新型属于滚刀加工设备技术领域，具体涉及一种刀片滚弯机。

背景技术：

滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)，或者用于纸张等的破碎。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。

大多数的滚刀刀片由机床加工而成，也有的滚刀刀片通过焊接形成螺旋线的排列，其加工成本高，效率低下，特别是不方便对刀片进行定位，造成刀片的弯曲程度不同，导致刀片的成品率较低，也有部分滚弯机，但是大多数滚弯机只能实现弯曲，而不能对刀片拧弯，必须再进行后续的加工，使用不方便的问题，为此我们提出一种刀片滚弯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀片滚弯机，以解决上述背景技术中提出的大多数的滚刀刀片由机床加工而成，也有的滚刀刀片通过焊接形成螺旋线的排列，其加工成本高，效率低下，特别是不方便对刀片进行定位，造成刀片的弯曲程度不同，导致刀片的成品率较低，也有部分滚弯机，但是大多数滚弯机只能实现弯曲，而不能对刀片拧弯，必须再进行后续的加工，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片滚弯机，包括机体，所述机体的左侧和右侧顶端分别固定有拧弯机构和定位辊，所述机体的前表面分别设有弯曲盘和限位盘，所述限位盘设有三个，三个所述限位盘呈等腰三角形分布，所述机体的顶部设有高度调节机构，所述高度调节机构包括调节板、链条、限位辊、齿轮和丝杆，所述链条套设于齿轮的外侧，所述机体的前表面开设有调节槽口，所述拧弯机构包括固定板、固定环、端板和拧弯辊，所述固定板上开设有弧形结构的倾角调节孔，所述拧弯辊设有两个，两个所述拧弯辊之间为限位口，所述限位口与所述限位盘呈夹角分布。

优选的，所述弯曲盘分布于所述限位盘之间，所述丝杆的底端贯穿所述机体的顶部表面并嵌入所述调节槽口的内部，且所述丝杆的底端与位于顶部的所述限位盘旋转连接，所述丝杆与所述机体通过螺纹旋合连接，所述限位盘与所述弯曲盘的外表面均开设有限位凹槽。

优选的，所述丝杆的顶端与所述调节板旋转连接，所述限位辊通过螺栓固定于所述调节板的底部，所述齿轮固定于所述丝杆的外侧顶端，所述调节板上开设有销孔。

优选的，所述固定板固定于所述机体的侧表面顶部，所述固定环固定于所述固定板的外表面，所述固定环的内部开设有刀片出口，所述端板固定于所述固定环的外表面，所述拧弯辊固定于两个所述端板之间。

优选的，所述限位口与所述限位盘上的限位凹槽呈夹角分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将刀片的弯曲与拧弯整合在一起，极大提高了滚刀的生产效率，限位盘高度可调，能够适用于弯曲度不同的滚刀，同时适用于宽度不同的滚刀；

(2)本实用新型拧弯机构与限位盘之间的夹角可调，能够适用于拧弯程度不同的滚刀，使用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弯曲盘正视结构示意图；

图3为本实用新型的高度调节机构仰视结构示意图；

图4为本实用新型的调节板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的拧弯机构正视结构示意图；

图6为本实用新型的固定环正视结构示意图；

图7为本实用新型的拧弯辊结构示意图；

图中：1、拧弯机构；2、机体；3、弯曲盘；4、调节槽口；5、定位辊；6、限位盘；7、高度调节机构；8、限位凹槽；9、调节板；10、链条；11、限位辊；12、齿轮；13、丝杆；14、销孔；15、固定板；16、倾角调节孔；17、固定环；18、刀片出口；19、端板；20、限位口；21、拧弯辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片滚弯机，包括机体2，机体2的左侧和右侧顶端分别通过螺栓固定有拧弯机构1和定位辊5，机体2的前表面分别通过转轴设有弯曲盘3和限位盘6，限位盘6设有三个，三个限位盘6呈等腰三角形分布，机体2的顶部通过螺栓设有高度调节机构7，高度调节机构7包括调节板9、链条10、限位辊11、齿轮12和丝杆13，链条10套设于齿轮12的外侧，通过链条10能够带动齿轮12转动，机体2的前表面开设有调节槽口4，拧弯机构1包括固定板15、固定环17、端板19和拧弯辊21，固定板15上开设有弧形结构的倾角调节孔16，拧弯辊21设有两个，两个拧弯辊21之间为限位口20，限位口20与限位盘6呈夹角分布，并且，通过倾角调节孔16能够改变限位口20与限位盘6之间的夹角。

为了方便丝杆13与位于顶部的限位盘6连接，从而对位于顶部的限位盘6的高度进行调节，本实施例中，优选的，弯曲盘3分布于限位盘6之间，丝杆13的底端贯穿机体2的顶部表面并嵌入调节槽口4的内部，且丝杆13的底端与位于顶部的限位盘6通过轴承旋转连接，丝杆13与机体2通过螺纹旋合连接，限位盘6与弯曲盘3的外表面均开设有限位凹槽8，限位凹槽8用于固定需要加工的刀片。

为了方便齿轮12与丝杆13配合，以便于通过链条10带动齿轮12与丝杆13转动，对位于顶部的限位盘6的高度进行调节，本实施例中，优选的，丝杆13的顶端与调节板9通过轴承旋转连接，限位辊11通过螺栓固定于调节板9的底部，齿轮12通过焊接方式固定于丝杆13的外侧顶端，调节板9上开设有销孔14。

为了方便固定板15、固定环17以及端板19的固定，方便通过拧弯辊21对刀片进行拧弯，本实施例中，优选的，固定板15通过螺栓固定于机体2的侧表面顶部，固定环17通过螺栓固定于固定板15的外表面，固定环17的内部开设有刀片出口18，端板19通过螺栓固定于固定环17的外表面，拧弯辊21通过转轴固定于两个端板19之间。

为了方便通过拧弯辊21对刀片进行拧弯，本实施例中，优选的，限位口20与限位盘6上的限位凹槽8呈夹角分布。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种刀片滚弯机，包括机体2，机体2的左侧和右侧顶端分别通过螺栓固定有拧弯机构1和定位辊5，机体2的前表面分别通过转轴设有弯曲盘3和限位盘6，限位盘6设有三个，三个限位盘6呈等腰三角形分布，机体2的顶部通过螺栓设有高度调节机构7，高度调节机构7包括调节板9、链条10、限位辊11、齿轮12和丝杆13，链条10套设于齿轮12的外侧，通过链条10能够带动齿轮12转动，机体2的前表面开设有调节槽口4，拧弯机构1包括固定板15、固定环17、端板19和拧弯辊21，固定板15上开设有弧形结构的倾角调节孔16，拧弯辊21设有两个，两个拧弯辊21之间为限位口20，限位口20与限位盘6呈夹角分布，并且，通过倾角调节孔16能够改变限位口20与限位盘6之间的夹角。

为了方便丝杆13与位于顶部的限位盘6连接，从而对位于顶部的限位盘6的高度进行调节，本实施例中，优选的，弯曲盘3分布于限位盘6之间，丝杆13的底端贯穿机体2的顶部表面并嵌入调节槽口4的内部，且丝杆13的底端与位于顶部的限位盘6通过轴承旋转连接，丝杆13与机体2通过螺纹旋合连接，限位盘6与弯曲盘3的外表面均开设有限位凹槽8，限位凹槽8用于固定需要加工的刀片。

为了方便齿轮12与丝杆13配合，以便于通过链条10带动齿轮12与丝杆13转动，对位于顶部的限位盘6的高度进行调节，本实施例中，优选的，丝杆13的顶端与调节板9通过轴承旋转连接，限位辊11通过螺栓固定于调节板9的底部，齿轮12通过焊接方式固定于丝杆13的外侧顶端，调节板9上开设有销孔14。

为了方便固定板15、固定环17以及端板19的固定，方便通过拧弯辊21对刀片进行拧弯，本实施例中，优选的，固定板15通过焊接方式固定于机体2的侧表面顶部，固定环17通过螺栓固定于固定板15的外表面，固定环17的内部开设有刀片出口18，端板19通过螺栓固定于固定环17的外表面，拧弯辊21通过转轴固定于两个端板19之间。

为了方便通过拧弯辊21对刀片进行拧弯，本实施例中，优选的，限位口20与限位盘6上的限位凹槽8呈夹角分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，拧弯机构1的拧弯辊21相向转动，位于底部的限位盘6以及弯曲盘3均逆时针转动，位于顶部的限位盘6顺时针转动，将需要加工的刀片从限位盘6一侧推入，并且推入两个限位盘6上的限位凹槽8之间，定位辊5起到定位和限位的作用，保证了刀片的准确推入以及避免刀片歪斜，当刀片的推入端与弯曲盘3接触时，随着弯曲盘3的转动，将刀片折弯，并且使刀片的推入端挤入剩余一个限位盘6上的限位凹槽8内部，然后进入限位口20，经过限位口20两侧的拧弯辊21进行拧弯，再刀片出口18排出，进入限位口20内侧的刀片，由于限位口20与限位盘6上的限位凹槽8呈夹角分布，随着拧弯辊21的转动，拧弯辊21一边带动刀片继续前进，一边将刀片拧弯，拧弯程度为限位口20与限位凹槽8之间的夹角；

调节顶部的限位盘6的高度时，通过一端的丝杆13转动，带动丝杆13上的齿轮12转动，从而带动链条10转动，链条10会带动另一端的齿轮12转动，从而带动丝杆13转动，由于丝杆13与机体2通过螺纹旋合连接，丝杆13转动时，会上升或者下降，并带动底部的限位盘6上升或者下降，实现对限位盘6高度的调节；当需要调节拧弯辊21的倾角时，由于拧弯辊21通过转轴固定于两个端板19之间，端板19通过螺栓固定于固定环17的外表面，固定环17通过螺栓固定于固定板15的外表面，固定板15上开设有弧形结构的倾角调节孔16，通过该弧形结构的倾角调节孔16即可对拧弯辊21的倾角进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。