一种螺线管生产设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造设备，特别涉及一种螺线管生产设备。

背景技术：

螺线管，是汽车中必备的零部件，螺线管上设置有密封垫，在将密封垫安装于螺线管上时，由于密封垫嵌设于螺线管中，增加螺线管的密封性，所以安装时密封垫受到较大的摩擦阻力，造成密封垫受力发生撕裂，造成密封垫的密封效果降低，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺线管生产设备，吸气装置将密封垫固定于吸气管的下端，而后喷液管移动至吸气装置的下方对密封垫喷洒酒精，实现对密封垫润滑，便于密封垫安装，保证了密封垫的密封效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺线管生产设备，其特征在于：包括运输螺线管本体的主运输装置以及输送安装于螺线管本体上密封垫的次运输装置；所述主运输装置包括机架、转动设置于机架上的分度转盘以及设置于分度转盘上固定螺线管本体的夹具；所述次运输装置包括用于放置密封垫的振动盘、与振动盘连接用于运输密封垫的滑道、设置于滑道末端用于拿取密封垫安装于螺线管本体上的连动组件；所述连动组件包括支撑架、沿水平方向滑移设置于支撑架上滑块以及设置于滑块上且位于密封垫正上方的吸气装置，所述吸气装置包括沿竖直滑移设置的吸气缸以及设置吸气缸下端延伸的吸气管；所述支撑架上沿水平方向设置有喷液管，所述喷液管沿水平方向滑移设置，所述喷液管上设置有向吸气管下端喷洒润滑液的喷孔，所述支撑架设置有推动喷液管的动力组件。

通过采用上述技术方案，将密封垫放置于振动盘中，并沿滑道移动至吸气装置的下方，吸气装置中的吸气管将密封垫吸气，而后喷液管一端移动至吸气管的下方，向喷液管中通入酒精，并从喷液管上喷孔中喷洒至密封垫上，实现对密封垫的润滑，再将密封垫移动至分度转盘的夹具上方，再将密封垫安装于螺线管上，酒精减小了密封垫与螺线管之间的摩擦力，使得密封垫能够顺畅的安装于螺线管中，避免密封垫过度变形发生损坏，提升了密封垫的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括设置于喷液管远离吸气管一端的动力气缸；所述动力气缸包括缸体以及设置于缸体中的活塞杆，所述喷液管一端螺纹连接于活塞杆上。

通过采用上述技术方案，喷液管一端螺纹连接于活塞杆上，实现喷液管的与动力气缸之间的稳定连接，再启动动力气缸，缸体中的活塞杆推动喷液管，使得喷液管稳定的在吸气管的下方移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上转动设置有支撑块，所述支撑块的转动轴线沿竖直方向设置，所述缸体的连接于支撑块的上端。

通过采用上述技术方案，实现支撑块带动的缸体的转动，并同时带动喷液管的转动，便于调整喷液管的位置，使得喷液管准确向吸气管的下端喷洒酒精。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的下端沿竖直方向延伸有转轴，所述转轴的下端螺纹连接有抵接于支撑架下端上限定支撑块转动的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺母，使得锁紧螺母抵接于支撑架的下端，从而限定支撑块的转动，实现稳定向吸气管下端的密封垫喷洒酒精。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上螺纹连接有抵接于支撑架上端的定位螺母。

通过采用上述技术方案，定位螺母抵接于支撑架的上端，转动定位螺母，改变定位螺母在转轴上的位置，进而改变转轴对支撑块的支撑高度，改变喷液管与吸气管之间竖直方向的距离，实现稳定向吸气管下端的密封垫喷洒酒精。

本实用新型进一步设置为：所述吸气管的下端设置有限定密封垫位置的定位槽。

通过采用上述技术方案，密封垫的上端嵌设于定位槽中，实现对密封垫的定位，保证密封垫与螺线管本体之间的安装精度，并且限定了密封垫与吸气管之间的位置，喷液管能够稳定将酒精喷洒于密封垫上。

本实用新型进一步设置为：所述吸气管上且位于定位槽的槽口处设置有引导密封垫移动的倒角面。

通过采用上述技术方案，倒角形成的斜面能够引导密封垫卡接于定位槽中。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上沿竖直方向开设有用于限定吸气缸移动方向滑槽。

通过采用上述技术方案，吸气装置设置于滑槽中，吸气装置9包括吸气缸以及设置于吸气缸下端的吸气管，在滑块的上端固定设置有推动气缸，推动气缸中的推动杆连接于吸气缸的上端，并带动吸气装置在滑槽中移动，限定了吸气装置的移动方向，实现喷液管稳定向密封垫喷洒酒精。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

推杆推动密封垫移动至限位槽中的支撑板上，吸气装置下滑直至吸气管抵接于支撑架上，抽除吸气缸中的空气，使得密封垫固定于吸气管的下端，而后吸气装置带动密封垫上升，再启动动力气缸，活塞杆带动喷液管中的喷孔移动至吸气管的下方，向喷液管中通入酒精，酒精从喷液管上的喷孔中喷洒至密封垫上，实现对密封垫的润滑。

附图说明

图1是一种螺线管生产设备的总装结构示意图；

图2是用于体现离子风机安装结构的爆炸示意图；

图3是用于体现密封垫的移动路径的半剖示意图；

图4是用于体吸气管结构的在图3中的放大示意图。

附图标记：1、主运输装置；2、机架；3、分度转盘；4、夹具；5、次运输装置；6、支撑架；61、限位槽；62、滚轮；63、推杆；64、支撑气缸；65、支撑板；7、滑轨；8、滑块；81、滑槽；9、吸气装置；91、吸气缸；92、吸气管；921、定位槽；922、倒角；10、推动气缸；101、推动杆；11、支撑块；12、转轴；13、锁紧螺母；14、定位螺母；15、动力气缸；151、缸体；152、活塞杆；16、喷液管；161、喷孔；17、滑道；18、振动盘；181、固定环；19、支撑杆；191、套杆；192、内杆；193、角钢；20、固定板；201、限位环；202、挡环；203、立柱；21、离子风机；22、密封垫；23、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种螺线管生产设备，包括用于主运输装置1以及次运输装置5，主运输装置1主要包括机架2以及设置于机架2上的分度转盘3，分度转盘3上周向间隔设置有用于固定螺线管本体的夹具4；次运输装置5包括运输密封垫22的振动盘18、滑道17以及设置于滑道17末端用于拿取密封垫22安装于螺线管本体上的连动组件；将螺线管本体放置于分度盘的夹具4上，分度转盘3带动螺线管本体转动，振动盘18带动密封垫22在滑道17的引导下移动至滑道17的末端，并在连动组件作用下安装于螺线管本体上。

如图1和图2所示，在振动盘18的相对两端沿竖直方向设置有支撑杆19，支撑杆19之间的上端沿水平方向设置有固定板20，在固定板20的下端周向设置有限位环201，在限位环201中设置有离子风机21，离子风机21向下方的振动盘18吹风，从而实现消除密封垫22之间摩擦产生的静电避免密封垫22之间的静电吸附，使得密封垫22能够顺畅在振动盘18和滑道17中移动，并在限位环201中螺纹连接有挡环202，挡环202抵接于离子风机21的下端，实现对离子风机21的稳定支撑，在挡环202的下端沿竖直方向设置有立柱203，通过驱动立柱203便于实现挡环202在限位环201中的螺纹转动连接。

如图1和图2所示，其中支撑杆19包括套杆191以及滑移设置于套杆191中的内杆192，在振动盘18外侧周向设置有固定环181，套杆191的下端固定设置于固定环181上，在套杆191中设置有液压缸23，液压缸23推动内杆192在套杆191中滑动，内杆192的上端抵接于固定板20的下端，并在内杆192与固定板20之间设置有角钢193，角钢193的两直角端分别通过螺栓固定于内杆192和固定板20上，从而实现内杆192对固定板20的稳定支撑；

驱动液压缸23，使得内杆192向下滑移，降低固定板20的高度，便于将离子风机21安装于限位环201中，再通过内杆192推动固定板20升高避免影响向振动盘18中添加密封垫22。

如图1和图3所示，密封垫22在振动盘18中逐个移动至滑道17中，并在滑道17的引导下移动，在滑道17的末端设置连动组件，连动组件包括支撑架6以及设置于支撑架6上的吸气装置9，在支撑架6上且位于滑道17末端的上方沿水平方向设置有滑轨7，在滑轨7上并沿滑轨7滑移设置有滑块8，滑轨7限定了滑块8的移动方向，使得滑块8能够稳定在滑道17末端上方和分度转盘3上方之间滑动，在滑块8上沿竖直方向开设有滑槽81，吸气装置9设置于滑槽81中，吸气装置9包括吸气缸91以及设置于吸气缸91下端的吸气管92，在滑块8的上端固定设置有推动气缸10，推动气缸10中的推动杆101连接于吸气缸91的上端，并带动吸气装置9在滑槽81中移动；

启动推动气缸10，推动杆101推动吸气缸91下降，直至吸气管92的下端抵接于密封垫22，将吸气缸91中的空气抽出，使得密封垫22固定于吸气管92的下端，直至移动并安装于螺线管本体上。

如图1和图3所示，在支撑架6上且位于滑道17的末端设置有限位槽61，密封垫22的下端嵌设于限位槽61中，在限位槽61中设置有推杆63，推杆63推动密封垫22在限位槽61中滑动直至密封垫22滑移至吸气管92的正下方，并且滑道17中的密封垫22抵接于推杆63上，实现将密封垫22逐个推动至吸气装置9的下方，避免了多个密封垫22同时被吸气装置9吸取固定。

结合图4所示，在吸气管92的下端开设有定位槽921，密封垫22的上端嵌设于定位槽921中，实现对密封垫22的定位，保证密封垫22与螺线管本体之间的安装精度，并在吸气管92的下端且位于定位槽921的槽口处设置有倒角922，倒角922形成的斜面能够引导密封垫22卡接于定位槽921中；

并在限位槽61中设置有滚轮62，滚轮62的转动轴线垂直于推杆63的滑动方向，密封垫22的下端抵接于滚轮62上，减小了密封22垫在限位槽61中滑动受到的摩擦力，实现密封垫22的快速移动；在限位槽61中设置有支撑板65，密封垫在限位槽61中滑动，直至在推杆63的推动下密封垫22移动至支撑板65上，在支撑板65下端设置有支撑气缸64，支撑气缸64推动支撑板65上升，并带动密封垫22嵌设于吸气管92下端的定位槽921中，避免密封垫22受到吸力上升的过程中发生偏斜，实现密封垫22准确的嵌设于定位槽921中。

如图1和图3所示，密封垫22在吸气装置9的作用下移动至上方，在支撑架6上设置有动力气缸15，动力气缸15包括缸体151以及沿水平方向滑移设置的活塞杆152，在活塞杆152上沿水平方向设置有喷液管16，喷液管16远离活塞杆152的一端设置有向吸气管92下端喷洒酒精的喷孔161，喷液管16靠近活塞杆152一端螺纹连接于活塞杆152中，从而实现对喷液管16的固定；启动动力气缸15，活塞杆152推动喷液管16，直至喷液管16上的喷孔161移动至吸气管92的下方，向喷液管16中通入酒精，酒精从喷孔161中喷洒于吸气管92下端固定的密封垫22上，实现对密封垫22的润滑，减小密封垫22安装于螺线管本体时的摩擦力，进而减小密封垫22受力变形程度，并且酒精能够在常温下快速挥发，避免影响密封垫22与螺线管本体之间的安装精度。

如图1和图3所示，在支撑架6上设置有用于支撑缸体151的支撑块11，支撑块11的下端沿竖直方向设置转轴12，转轴12沿其轴线转动设置于支撑架6上，从而实现支撑块11带动的缸体151的转动，并同时带动喷液管16的转动，便于调整喷液管16的位置，使得喷液管16准确向吸气管92的下端喷洒酒精；在转轴12上螺纹连接有锁紧螺母13，转动锁紧螺母13，使得锁紧螺母13抵接于支撑架6的下端，从而限定支撑块11的转动，并在转轴12上螺纹连接有定位螺母14，定位螺母14抵接于支撑架6的上端，转动定位螺母14，改变定位螺母14在转轴12上的位置，进而改变转轴12对支撑块11的支撑高度，改变喷液管16与吸气管92之间竖直方向的距离，实现稳定向吸气管92下端的密封垫22喷洒酒精。

本实施例的工作原理是：

启动离子风机21，向振动盘18中吹风，消除振动盘18中密封垫22摩擦产生的静电，避免密封垫22之间相互吸附，使得密封垫22在振动盘18中顺畅的移动，并在滑道17引导下移动至支撑架6上的限位槽61中；

推杆63推动密封垫22移动至限位槽61中的支撑板65上，吸气装置9下滑直至吸气管92抵接于支撑架6上，支撑板65推动密封垫22嵌设于吸气管92下端的定位槽921中，抽除吸气缸91中的空气，使得密封垫22固定于吸气管92的下端，而后吸气装置9带动密封垫22上升；

启动动力气缸15，活塞杆152带动喷液管16中的喷孔161移动至吸气管92的下方，向喷液管16中通入酒精，酒精从喷液管16上的喷孔161中喷洒至密封垫22上，实现对密封垫22的润滑；

滑块8移动至分度转盘3上螺线管本体的上方，吸气装置9下滑，将吸气管92下端的密封垫22嵌入螺线管本体中，完成螺线管本体与密封垫22之间的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。